Devido às suas excelentes propriedades abrangentes, a liga 1100 tornou-se o material base preferido para paredes de cortina arquitetônicas, decoração de interiores e painéis de eletrodomésticos.Como líder técnico na indústria de processamento de alumínio, este artigo introduz sistematicamente o processo de produção especializado deAlumínio colorido 1100Este artigo explicará de forma abrangente as propriedades dos materiais, os processos essenciais e as tecnologias de tratamento de superfície.
1100 Características do material de base de alumínio colorido
O excelente desempenho do alumínio colorido está profundamente enraizado no DNA de sua liga base.A sua principal vantagem reside na.
- Controle da composição: teor de alumínio ≥ 99,0%, ferro (0,40-1,0%) e silício (0,05-0,25%) como os principais oligoelementos e teor de cobre ≤ 0,05-0,20%.A alta pureza é fundamental para o sucesso dos processos subsequentes.
- Resistência à corrosão: o alumínio de alta pureza forma espontaneamente um filme denso de óxido de Al2O3 no ar, fornecendo uma camada protetora básica.
- Processamento: alongamento ≥ 35%, coeficiente de tração de profundidade ≥ 2.0, permitindo o desenho profundo e a flexão complexa.
- Consistência superficial: a microestrutura homogeneizada garante a adesão do revestimento ≥ 5 MPa.
- Excelente condutividade elétrica e térmica: apenas o alumínio puro é superado, tornando-o vantajoso em aplicações específicas que exigem dissipação de calor ou condutividade elétrica.
1100 Processo de produção de núcleo de alumínio colorido
(1)Fusão e purificação
- Os lingotes de alumínio primário de alta pureza selecionados e o alumínio reciclado cuidadosamente classificados são introduzidos em grandes fornos de fusão.
- Processo principal: desgaseamento rotativo de argônio/nitrogénio.e garantir a densidade do material.
(2)Fusão e homogeneização
- O alumínio fundido purificado é tipicamente diretamente fundido a frio em grandes lajes.
- Homogeneização: as lajes são aquecidas a 500-600°C e mantidas a esta temperatura durante várias horas.Melhorar significativamente o desempenho de transformação subsequente e a qualidade da superfície e a consistência do produto final.
(2) Reciclagem a quente
A laje aquecida é submetida a várias passagens de rolagem, reduzindo significativamente a sua espessura e refinando inicialmente o tamanho do grão, estabelecendo as bases para as propriedades mecânicas básicas.
Rolamento a frio e recozimento
- Após o resfriamento, a bobina laminada a quente é submetida a várias passagens de laminação a frio de precisão à temperatura ambiente para alcançar a espessura alvo precisa e uma superfície lisa como um espelho.
- Pode ser necessário aquecimento intermediário durante o processo: quando o trabalho de endurecimento causado pela laminação a frio torna o material demasiado duro, o aquecimento é utilizado para restaurar a sua plasticidade,Facilitar a laminação subsequente ou a formação do utilizador finalO estado final é controlado com precisão pela quantidade de deformação da laminação a frio e pelo recozimento final.
(4)Pré-tratamento de superfícies: a chave para o êxito da pré-pintura
- Limpeza profunda: Um forte desengraxante alcalino ou ácido remove completamente o óleo, a gordura e os contaminantes.
- Conversão química/cromização ou tratamento sem cromo: esta é uma etapa crucial para a adesão do revestimento.Revestimento de conversão em nanoescala com excelente aderência e resistência à corrosão no substrato de alumínio puroÉ uma "ponte molecular" crucial entre o substrato de alumínio e o revestimento orgânico.
- Lavar e secar com água de precisão: garante a ausência de resíduos químicos e a limpeza e atividade necessárias para o revestimento da superfície.
1100 Sistema de tecnologia de revestimento de bobinas coloridas
A escolha do revestimento determina diretamente o nível de desempenho e os cenários de aplicação da bobina de alumínio revestida de cor.
(1)Princípio de revestimento dos rolos
- As bobinas de alumínio pré-tratadas funcionam numa linha de produção contínua de alta velocidade.
- Um sistema de rolos de revestimento com controlo preciso aplica uniformemente o revestimento líquido a ambos os lados da chapa de alumínio.
- O revestimento é então introduzido num forno de cura em vários estágios, onde, sob uma curva de temperatura estritamente controlada, o revestimento passa por uma reação de ligação cruzada, formando uma película forte e durável.Este processo é altamente eficiente e proporciona uma qualidade excepcionalmente consistente.
(2) Revestimento PVDF
- Composição do material: 70% resina PVDF + 30% acrilato.
- Estrutura de revestimento: Substrato de alumínio + camada de cromo de 5-10 μm + primer de 15-20 μm + revestimento superior de 20-25 μm.
- Resistência a intempéries: passa no teste QUV de 3000h.
- Autolimpeza: ângulo de contacto ≥ 90°.
- Norma aplicável: AAMA 2605.
(3) Revestimento PE
- Características do material: Sistema de resina de poliéster.
- Características do processo: processo de camada única ou dupla.
- Espessura da película: 18-25 μm.
- Condições de cura: 220°C x 60o.
- Aplicações: Decoração de interiores, painéis de aparelhos.
(4) Outros revestimentos
- Revestimento epoxídico: para primer anticorrosivo.
- Revestimento nanocerâmico: melhora a dureza da superfície.
- Revestimento acrílico: oferece desempenho entre PE e PVDF, com um custo médio, encontrando aplicação em mercados específicos.
Pontos-chave de controlo da qualidade
(1) Curagem de precisão
- A bobina de alumínio revestida entra imediatamente num forno de cura multi-zona, que pode ter dezenas de metros de comprimento.
- O perfil temperatura-tempo é um parâmetro chave.A temperatura máxima atingida pela chapa e a duração a essa temperatura devem ser controladas com precisão para assegurar uma ligação cruzada e um curado suficientes da resina.Temperaturas insuficientes resultarão em propriedades de filme pobres; temperaturas excessivas podem fazer com que o filme se torne frágil, amarelo ou degradar as propriedades mecânicas do substrato.
(2) Refrigeração e pós-processamento
- Após o curado, a chapa deve ser submetida a uma secção de arrefecimento cuidadosamente controlada para evitar tensões ou deformações causadas por um arrefecimento rápido.
- A laminação em linha pode ser realizada para proteger a superfície delicada de arranhões durante o transporte e o processamento.
(3) Inspecção rigorosa da qualidade durante todo o processo
- Inspecção do substrato: tolerância à espessura, forma da chapa e defeitos de superfície.
- Inspecção do filme de pré-tratamento: peso, uniformidade e adesão do filme.
- Espessura da película: controlada com precisão. Por exemplo, a espessura total da película de PVDF após duas camadas e dois cozimentos é tipicamente ≥ 25μm.
- Colorimetria: um colorímetro é usado para garantir uma alta consistência de cores entre lotes e dentro dos rolos.
- Gloss: Cumprir os requisitos de projeto.
- Adesão: o método de escoamento cruzado é um indicador fundamental para garantir uma película resistente e não descamação.
- Dureza: testada com um teste de dureza de lápis.
- Simulação de intemperismo: O desempenho a longo prazo é previsto por meio de testes de spray de sal, testes de envelhecimento acelerado QUV/UVA e outros métodos.
Apenas os produtos acabados que passam todas as normas de ensaio são entregues aos clientes.
Orientação técnica de aplicação
(1)Solução de parede cortina preferida
- Revestimento recomendado: Sistema de dupla camada PVDF.
- Seleção da espessura: Substrato ≥ 2,0 mm + Revestimento ≥ 40 μm.
- Requisitos de instalação: permitir 0,5 mm/m para uma franja de deformação térmica.
(2) Precauções de processamento
- Coixação: espaço livre entre as bordas ≤ 10% da espessura da chapa.
- Dobragem: filete interno ≥ 1,5 vezes a espessura da chapa.
- Processo de solda: utilizar o fio de solda 4043 e controlar a entrada de calor.