우수한 포괄적 인 특성으로 인해 1100 합금은 건축 커튼 벽, 실내 장식 및 가전 패널에 대한 선호되는 기본 재료가되었습니다.알루미늄 가공 산업의 기술 리더로서이 기사는 전문 생산 과정을 체계적으로 소개합니다.1100색 알루미늄이 문서에서는 재료 특성, 핵심 프로세스 및 표면 처리 기술을 포괄적으로 설명합니다.
1100 컬러드 알루미늄 기본 재료 특성
컬러 알루미늄의 뛰어난 성능은 기본 합금의 DNA에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 1100 합금은 컬러 알루미늄 생산의 황금 기본 재료로 널리 간주됩니다.그 핵심 장점은.
- 구성 통제: 알루미늄 함량은 ≥ 99.0%, 철 (0.40-1.0%) 및 실리콘 (0.05-0.25%) 이 주요 미량 원소이며 구리 함량은 ≤ 0.05-0.20%입니다.높은 순수성 은 후속 과정 의 성공 에 필수적 이다.
- 경식 저항성: 고 순수 알루미늄은 공기 중에 밀도가 높은 Al2O3 산화물 필름을 자발적으로 형성하여 기본적인 보호층을 제공합니다.
- 가공가능성: 길쭉함 ≥ 35%, 깊게 당기는 계수 ≥ 2.0, 깊은 도영과 복잡한 구부러짐을 가능하게합니다.
- 표면 일관성: 균일화된 미세 구조로 코팅 접착력이 ≥ 5 MPa를 보장합니다.
- 우수한 전기 및 열 전도성: 순수한 알루미늄 다음으로 우수하며, 열 방출 또는 전기 전도성을 필요로하는 특정 응용 프로그램에서 유리합니다.
1100 컬러 알루미늄 코어 생산 과정
(1) 녹음 및 정화
- 고순도 원료 알루미늄 원금과 신중하게 분류 된 재활용 알루미늄은 대규모 녹화 오븐에 공급됩니다.
- 주요 프로세스: 아르곤 / 질소 회전 탈가스화. 용해 된 알루미늄에 관성 가스가 삽입되어 용해 된 수소를 효율적으로 제거하고 최종 판의 포러스성 결함을 제거합니다.그리고 물질 밀도를 보장합니다..
(2) 융합 및 동화
- 정제 된 녹은 알루미늄은 일반적으로 직접 냉각하여 큰 슬라브로 만들어집니다.
- 호모게니제이션: 플래크는 500-600°C까지 가열되고 몇 시간 동안 이 온도에서 유지됩니다. 이 단계는 주름 분리, 철분이 풍부한 단계를 해소하고 내부 스트레스를 방출합니다.후속 가공 성능과 최종 제품의 표면 품질 및 일관성을 크게 향상시키는 것.
(2) 고온 롤링
가열 된 슬라브는 여러 번 롤링 패스를 통과하여 두께를 크게 줄이고 처음에는 곡물 크기를 정제하여 기본 기계적 특성을 구축합니다.
냉 lamination 및 annealing
- 냉각 후, 뜨거운 롤링 코일은 정확한 목표 두께와 거울처럼 매끄러운 표면을 얻기 위해 실내 온도에서 여러 정밀 냉동 롤링 통과를 겪습니다.
- 공정 중에 중간 고름이 필요할 수 있습니다. 냉전 롤링으로 인한 작업 경화로 인해 물질이 너무 단단해지면 고름을 사용하여 유연성을 회복합니다.후속 롤링 또는 최종 사용자 형성 용도최종 상태는 냉동 롤링 변형량과 최종 고름에 의해 정확하게 제어됩니다.
(4) 표면 전처리 - 전화 성공의 열쇠
- 심층 청소: 강한 알칼리성 또는 산성 탈지방제 는 롤링 오일, 기름, 오염물질 을 철저 히 제거 한다.
- 화학 변환/크로미화 또는 크롬 없는 처리: 이것은 코팅 접착을 위한 결정적인 단계입니다. 특정 화학 용액은 밀도가 높은순수한 알루미늄 기판에 뛰어난 접착력과 염화 저항성을 가진 나노 스케일 변환 코팅그것은 알루미늄 기판과 유기 코팅 사이의 중요한 "분자 다리"로 작용합니다.
- 정밀 물 세척 및 건조: 화학 잔해가 없도록 보장하고 표면이 코팅에 필요한 청결과 활동을 달성합니다.
1100 컬러 코일 코팅 기술 시스템
코팅 선택은 컬러 코팅 알루미늄 코일의 성능 수준과 응용 시나리오를 직접 결정합니다.
(1) 롤러 코팅 원칙
- 전처리된 알루미늄 코일은 고속 연속 생산 라인에서 작동합니다.
- 정밀하게 제어 된 코팅 롤러 시스템은 알루미늄 판의 양쪽에 액체 코팅을 균등하게 적용합니다.
- 그 후 코팅은 다단계 완화 오븐에 들어가 엄격하게 제어된 온도 곡선에서 코팅은 횡단 연결 반응에 시달리며 튼튼하고 내구적인 필름을 형성합니다.이 과정은 매우 효율적이며 예외적으로 일관된 품질을 제공합니다..
(2) PVDF 코팅
- 재료 구성: 70% PVDF 樹脂 + 30% 아크릴레이트
- 코팅 구조: 알루미늄 기판 + 5-10μm 크롬 레이어 + 15-20μm 프라이머 + 20-25μm 톱 코트.
- 날씨 저항성 3000h QUV 테스트를 통과합니다.
- 자기 청소: 접촉 각도 ≥ 90°
- 적용되는 표준: AAMA 2605.
(3) PE 코팅
- 재료 특성: 폴리에스터 樹脂 시스템.
- 프로세스 특징: 단일/중복 코트 프로세스
- 필름 두께: 18-25μm
- 경화 조건: 220°C x 60s.
- 응용 분야: 실내 장식, 가전 패널.
(4) 다른 코팅
- 에포크시 코팅: 항성화 프라이머용
- 나노 세라믹 코팅: 표면 단단성을 향상시킵니다.
- 아크릴 코팅: PE와 PVDF 사이의 성능을 제공하며, 중간 범위의 비용으로 특정 시장에서 응용을 찾습니다.
주요 품질 관리 점
(1) 정밀 경화
- 코팅 된 알루미늄 코일은 즉시 수십 미터 길이의 다 구역 완화 오븐에 들어가게 됩니다.
- 온도 시간 프로파일은 중요한 매개 변수입니다.피크 온도와 그 온도에서의 지속은 樹脂의 충분한 교차 연결과 완화를 보장하기 위해 정확하게 제어되어야 합니다.불충분한 온도는 필름의 열악한 특성을 초래할 수 있습니다. 과도한 온도는 필름이 부서지기, 노란색으로 변하거나 기판의 기계적 특성을 저하시킬 수 있습니다.
(2) 냉각 및 후처리
- 가열 후, 가열은 급속한 냉각으로 인한 스트레스 또는 변형을 피하기 위해 신중하게 제어 된 냉각 섹션에 가집니다.
- 직선 lamination은 운송 및 가공 중에 경사로부터 섬세한 표면을 보호하기 위해 수행 될 수 있습니다.
(3) 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사
- 기판 검사: 두께 용도, 판 모양 및 표면 결함.
- 처리 전 필름 검사: 필름 무게, 균일성 및 접착성.
- 필름 두께: 정확하게 제어됩니다. 예를 들어, 두 코트와 두 번 굽은 후 PVDF의 총 필름 두께는 일반적으로 ≥25μm입니다.
- 컬로미트리: 컬로미터는 팩과 롤 사이에서 높은 색상 일관성을 보장하기 위해 사용됩니다.
- 반짝이는: 설계 요구 사항을 충족합니다.
- 접착력: 크로스 해치 방법은 단단하고 벗기지 않는 필름을 보장하는 핵심 지표입니다.
- 강도: 연필 강도 테스트를 사용하여 테스트됩니다.
- 기상 시뮬레이션: 소금 스프레이 테스트, QUV/UVA 가속 노화 테스트 및 기타 방법을 통해 장기적인 성능을 예측합니다.
모든 테스트 표준을 통과한 완성품만 고객에게 배달됩니다.
응용 기술 지침
(1) 선호되는 커튼 벽 솔루션
- 권장 코팅: PVDF 듀얼 코팅 시스템.
- 두께 선택: 기판 ≥ 2.0mm + 코팅 ≥ 40μm.
- 설치 요구 사항: 열 변형 경로를 위해 0.5mm/m를 허용한다.
(2) 처리 예방 조치
- 깎기: 판 두께의 10% 이하의 가장자리 맑음.
- 굽기: 내부 필레 ≥ 판 두께의 1.5배
- 용접 프로세스: 4043 용접 와이어를 사용하여 열 입력을 제어합니다.