چگونه آلومینیوم رنگی 1100 تولید می‌شود

با توجه به خواص جامع عالی آن، آلیاژ 1100 تبدیل به مواد اولیه مورد علاقه برای دیوارهای پرده معماری، تزئینات داخلی و پانل های لوازم خانگی شده است.به عنوان یک رهبر فنی در صنعت پردازش آلومینیوم، این مقاله به طور سیستماتیک فرآیند تولید تخصصیآلومینیوم رنگی 1100این مقاله به طور جامع ویژگی های مواد، فرآیندهای اصلی و فن آوری های درمان سطح را توضیح می دهد.

مشخصات مواد پایه ی آلومینیوم رنگی 1100

عملکرد برجسته آلومینیوم رنگی عمیقاً در DNA آلیاژ پایه آن ریشه دارد. آلیاژ 1100 به طور گسترده ای به عنوان ماده پایه طلایی برای تولید آلومینیوم رنگی در نظر گرفته می شود.مزیت اصلی آن در.

• کنترل ترکیب: محتوای آلومینیوم ≥ 99.0٪، آهن (0.40-1.0٪) و سیلیکون (0.05-0.25٪) به عنوان عناصر اصلی ردیابی و محتوای مس ≤ 0.05-0.20٪.خلوص بالا برای موفقیت فرآیندهای بعدی ضروری است.
• مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم با خلوص بالا به طور خودکار یک فیلم اکسید Al2O3 متراکم را در هوا تشکیل می دهد و یک لایه محافظ اساسی را فراهم می کند.
• قابلیت پردازش: طول کششی ≥ 35٪، ضریب کشش عمیق ≥ 2.0، امکان کشش عمیق و خم کردن پیچیده را فراهم می کند.
• سازگاری سطح: میکروسروکتور همگن سازی شده اطمینان از چسبندگی پوشش ≥ 5 MPa را فراهم می کند.
• رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی: تنها بعد از آلومینیوم خالص، در کاربردهای خاص که نیاز به تبعید گرما یا رسانایی الکتریکی دارند، مفید است.

1100 فرآیند تولید هسته آلومینیوم رنگی

(1) ذوب و تصفیه

• سنگ های آلومینیوم اولیه انتخاب شده با خلوص بالا و آلومینیوم بازیافت شده با دقت دسته بندی شده به کوره های ذوب در مقیاس بزرگ وارد می شوند.
• فرآیند کلیدی: آرگون / نیتروژن گازی شدن چرخش. گاز بی اثر به آلومینیوم ذوب شده وارد می شود تا هیدروژن محلول شده را به طور موثر از بین ببرد، نقص های متخلخل در ورق نهایی را از بین ببرد،و چگالي مواد را تضمین کنند.

(2) ریختن و همسان سازی

• آلومینیوم ذوب شده تصفیه شده به طور معمول به طور مستقیم به شکل تخته های بزرگ سرد می شود.
• همگراسازی: سلاخ ها به 500-600 درجه سانتیگراد گرم می شوند و در این دمای چند ساعت نگهداری می شوند. این مرحله جداسازی ریخته گری را از بین می برد، فاز های غنی از آهن را حل می کند و استرس داخلی را آزاد می کند،بهبود قابل توجهی در عملکرد پردازش بعدی و کیفیت سطح و ثبات محصول نهایی.

(2)طحن گرم
سلاخ های گرم شده چندین بار از طریق رولینگ عبور می کنند، ضخامت آن را به طور قابل توجهی کاهش می دهند و در ابتدا اندازه دانه را تصفیه می کنند و پایه و اساس خواص مکانیکی اساسی را ایجاد می کنند.

رولینگ سرد و آنلی

• پس از خنک شدن، کویل گرم رول شده چندین بار در دمای اتاق به سرد رول می شود تا به ضخامت دقیق هدف و یک سطح صاف آینه برسد.
• در طول فرآیند ممکن است نیاز به گرم کردن میانگین باشد: هنگامی که سخت شدن کار ناشی از رولینگ سرد باعث می شود که ماده بیش از حد سخت شود، گرم کردن برای بازگرداندن پلاستیکی آن استفاده می شود.تسهیل رولینگ بعدی یا شکل گیری کاربر نهاییحالت نهایی به دقت توسط مقدار تغییر شکل رولینگ سرد و گرم کردن نهایی کنترل می شود.

(4)معامله اولیه سطح - کلید موفقیت پیش رنگ

• تمیز کردن عمیق: یک ماده ضد چرب قلیایی یا اسیدی قوی روغن، چربی و آلاینده های رولینگ را به طور کامل از بین می برد.
• تبدیل شیمیایی / کرومیزه کردن یا درمان بدون کروم: این یک مرحله حیاتی برای چسبندگی پوشش است. یک محلول شیمیایی خاص یک محلول متراکم تشکیل می دهد،پوشش تبدیل در مقیاس نانو با چسبندگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی بر روی بستر آلومینیوم تمیزاین به عنوان یک "پل مولکولی" حیاتی بین بستر آلومینیوم و پوشش ارگانیک عمل می کند.
• شستشوی دقیق آب و خشک کردن: اطمینان از عدم وجود باقیمانده های شیمیایی و سطح دستیابی به تمیز و فعالیت مورد نیاز برای پوشش.

1100 سیستم تکنولوژی پوشش رنگی

انتخاب پوشش به طور مستقیم سطح عملکرد و سناریوهای کاربرد کویل آلومینیوم پوشش رنگ را تعیین می کند.

(1) اصل پوشش رول

• کپسول های آلومینیوم پیش پردازش شده روی یک خط تولید مداوم با سرعت بالا اجرا می شوند.
• یک سیستم رول پوشش دقیق کنترل شده به طور مساوی پوشش مایع را به هر دو طرف ورق آلومینیوم اعمال می کند.
• سپس پوشش به یک کوره مقاوم سازی چند مرحله ای وارد می شود، که در آن، تحت یک منحنی درجه حرارت به شدت کنترل شده، پوشش تحت واکنش پیوند متقابل قرار می گیرد و یک فیلم قوی و ماندگار را تشکیل می دهد.این فرآیند بسیار کارآمد است و کیفیت فوق العاده ثابت را فراهم می کند.

(2) پوشش PVC

• ترکیب مواد: 70% رزین PVDF + 30% آکریلات
• ساختار پوشش: سبسترات آلومینیوم + لایه کروم 5-10μm + پریمر 15-20μm + پوشش 20-25μm.
• مقاومت در برابر آب و هوا: از 3000 ساعت تست QUV عبور می کند.
• خود تمیز کردن: زاویه تماس ≥ 90°.
• استاندارد قابل اجرا: AAMA 2605.

(3) پوشش PE

• ویژگی های مواد: سیستم رزین پلی استر
• ویژگی های فرآیند: فرآیند تک/دو لایه.
• ضخامت فیلم: 18-25μm.
• شرایط سفت شدن: 220°C x 60s.
• کاربردها: تزئینات داخلی، پانل های لوازم خانگی.

(4) پوشش های دیگر

• پوشش اپوکسی: برای ضد خوردگی
• پوشش نانو سرامیکی: سختی سطح را بهبود می بخشد.
• پوشش آکریلیک: ارائه عملکرد بین PE و PVDF، با هزینه متوسط، پیدا کردن کاربرد در بازارهای خاص.

نقاط اصلی کنترل کیفیت

(1) سخت گیری دقیق

• کویل آلومینیومی پوشش داده شده بلافاصله وارد یک کوره سخت سازی چند منطقه ای می شود که می تواند ده ها متر طول داشته باشد.
• مشخصات دمای زمان پارامتر کلیدی است.دمای اوج ورق و مدت زمان در این دمای باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پیوند متقابل و سخت شدن رزین کافی است.دمای ناکافی باعث می شود که خواص فیلم ضعیف باشد؛ دمای بیش از حد ممکن است باعث شود فیلم شکننده، زرد شود یا خواص مکانیکی بستر را تخریب کند.

(2) خنک کردن و فرآيند پردازش

• پس از سخت شدن، ورق باید تحت یک بخش خنک کننده با دقت کنترل شده قرار گیرد تا از استرس یا تغییر شکل ناشی از خنک شدن سریع جلوگیری شود.
• لامیناسیون در خط می تواند انجام شود تا از سطح ظریف در طول حمل و نقل و پردازش محافظت شود.

(3) بازرسی کیفیت سختگیرانه در طول فرآیند

• بازرسی بستر: تحمل ضخامت، شکل ورق و نقایص سطح.
• بررسی فیلم قبل از درمان: وزن فیلم، یکسانی و چسبندگی.
• ضخامت فیلم: به دقت کنترل می شود. به عنوان مثال، ضخامت فیلم کل PVDF پس از دو لایه و دو پخت معمولا ≥25μm است.
• رنگ سنجی: یک رنگ سنج برای اطمینان از یکپارچگی رنگ بالا بین دسته ها و درون رول ها استفاده می شود.
• درخشش: مطابق با الزامات طراحی.
• چسبندگی: روش کراس هاچ یک شاخص کلیدی برای اطمینان از یک فیلم قوی و بدون فلک است.
• سختی: با استفاده از تست سختی مداد آزمایش می شود.
• شبیه سازی آب و هوا: عملکرد طولانی مدت از طریق آزمایش اسپری نمک، آزمایش پیری سریع QUV / UVA و روش های دیگر پیش بینی می شود.

فقط محصولات آماده ای که از تمام استانداردهای آزمایش عبور می کنند به مشتریان تحویل داده می شوند.

راهنمای فنی کاربرد

(1) راه حل ترجیح داده شده دیوار پرده

• پوشش توصیه شده: سیستم دو لایه PVDF.
• انتخاب ضخامت: بستر ≥ 2.0mm + پوشش ≥ 40μm.
• الزامات نصب: اجازه دادن به 0.5mm/m برای پاکسازی تغییر شکل حرارتی.

(2) اقدامات احتیاطی در پردازش

• تراش: فاصله لبه ≤ 10٪ از ضخامت صفحه.
• خم شدن: فیله داخلی ≥ 1.5 برابر ضخامت صفحه.
• فرآیند جوش: از سیم جوش 4043 استفاده کنید و ورودی حرارت را کنترل کنید.