การ ผลิต อลูมิเนียม สี 1100

เนื่องจากคุณสมบัติที่ครอบคลุมดีเยี่ยม โลหะผสม 1100 จึงกลายเป็นวัสดุฐานที่ต้องการสำหรับผนังม่านทางสถาปัตยกรรม การตกแต่งภายใน และแผงเครื่องใช้ในบ้าน ในฐานะผู้นำด้านเทคนิคในอุตสาหกรรมแปรรูปอะลูมิเนียม บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตเฉพาะทางอย่างเป็นระบบอลูมิเนียมสี 1100- บทความนี้จะอธิบายคุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการหลัก และเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวอย่างครอบคลุม

ลักษณะวัสดุฐานอะลูมิเนียมสี 1100

ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของอะลูมิเนียมสีนั้นหยั่งรากลึกอยู่ใน DNA ของอัลลอยด์ที่เป็นฐาน โลหะผสม 1100 ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางว่าเป็นวัสดุฐานสีทองสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมสี ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่

• การควบคุมองค์ประกอบ: ปริมาณอะลูมิเนียม ≥ 99.0% เหล็ก (0.40-1.0%) และซิลิคอน (0.05-0.25%) เป็นองค์ประกอบหลัก และปริมาณทองแดง ≤ 0.05-0.20% ความบริสุทธิ์สูงเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของกระบวนการที่ตามมา
• ความต้านทานการกัดกร่อน: อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงจะสร้างฟิล์ม Al₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงในอากาศตามธรรมชาติ ทำให้เกิดชั้นป้องกันขั้นพื้นฐาน
• ความสามารถในการแปรรูป: การยืดตัว ≥ 35%, ค่าสัมประสิทธิ์การดึงลึก ≥ 2.0 ทำให้สามารถขึ้นรูปได้ลึกและการดัดงอที่ซับซ้อน
• ความสม่ำเสมอของพื้นผิว: โครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะของสารเคลือบ ≥ 5 MPa
• การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม: รองจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เท่านั้น ทำให้มีข้อได้เปรียบในการใช้งานเฉพาะที่ต้องการการกระจายความร้อนหรือการนำไฟฟ้า

กระบวนการผลิตแกนอลูมิเนียมสี 1100

(1) การถลุงและการทำให้บริสุทธิ์

• แท่งอะลูมิเนียมปฐมภูมิที่มีความบริสุทธิ์สูงที่คัดสรรและอะลูมิเนียมรีไซเคิลที่คัดแยกอย่างระมัดระวังจะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมขนาดใหญ่
• กระบวนการสำคัญ: การไล่ก๊าซแบบหมุนด้วยอาร์กอน/ไนโตรเจน ก๊าซเฉื่อยถูกนำเข้าไปในอะลูมิเนียมหลอมเหลวเพื่อกำจัดไฮโดรเจนที่ละลายอยู่อย่างมีประสิทธิภาพ กำจัดข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในแผ่นสุดท้าย และรับประกันความหนาแน่นของวัสดุ

(2) การหล่อและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

• โดยทั่วไปอลูมิเนียมหลอมเหลวที่บริสุทธิ์จะถูกหล่อเย็นลงในแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่โดยตรง
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: แผ่นคอนกรีตถูกให้ความร้อนถึง 500-600°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมง ขั้นตอนนี้กำจัดการแยกตัวจากการหล่อ ละลายเฟสที่มีธาตุเหล็กสูง และปลดปล่อยความเครียดภายใน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลที่ตามมา รวมถึงคุณภาพพื้นผิวและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมีนัยสำคัญ

(2) การรีดร้อน
แผ่นคอนกรีตที่ให้ความร้อนผ่านการรีดหลายรอบ ช่วยลดความหนาลงได้อย่างมาก และเริ่มต้นการปรับขนาดของเกรน โดยวางรากฐานสำหรับคุณสมบัติทางกลขั้นพื้นฐาน

การรีดเย็นและการหลอม

• หลังจากการเย็นลง เหล็กแผ่นรีดร้อนจะผ่านการรีดเย็นที่มีความแม่นยำหลายระดับที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้ได้ความหนาของชิ้นงานที่แม่นยำและพื้นผิวที่เรียบเนียนเหมือนกระจก
• อาจจำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางในระหว่างกระบวนการ: เมื่องานชุบแข็งที่เกิดจากการรีดเย็นทำให้วัสดุแข็งเกินไป การอบอ่อนจะถูกใช้เพื่อคืนสภาพความเป็นพลาสติก อำนวยความสะดวกในการรีดหรือการขึ้นรูปที่ตามมาโดยผู้ใช้ปลายทาง สถานะสุดท้ายจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยปริมาณของการเสียรูปของการรีดเย็นและการหลอมขั้นสุดท้าย

(4) การปรับสภาพพื้นผิว - กุญแจสู่ความสำเร็จของการทาสีเบื้องต้น

• การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก: สารล้างไขมันที่เป็นด่างหรือกรดเข้มข้นจะขจัดน้ำมันที่กลิ้ง จาระบี และสิ่งปนเปื้อนออกอย่างทั่วถึง
• การเปลี่ยนสภาพทางเคมี/โครเมียม หรือการบำบัดแบบปราศจากโครเมียม: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับการยึดเกาะของสารเคลือบ สารละลายเคมีจำเพาะก่อให้เกิดการเคลือบแปลงที่มีความหนาแน่นระดับนาโน พร้อมการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมบนพื้นผิวอะลูมิเนียมที่สะอาด โดยทำหน้าที่เป็น "สะพานเชื่อมโมเลกุล" ที่สำคัญระหว่างซับสเตรตอะลูมิเนียมและสารเคลือบออร์แกนิก
• การล้างและการอบแห้งด้วยน้ำที่แม่นยำ: รับประกันว่าไม่มีสารเคมีตกค้างและพื้นผิวจะได้ความสะอาดและกิจกรรมที่จำเป็นสำหรับการเคลือบ

ระบบเทคโนโลยีการเคลือบคอยล์สี 1100

ตัวเลือกการเคลือบจะกำหนดระดับประสิทธิภาพและสถานการณ์การใช้งานของคอยล์อลูมิเนียมเคลือบสีโดยตรง

(1) หลักการเคลือบลูกกลิ้ง

• คอยล์อะลูมิเนียมที่ผ่านการบำบัดแล้วทำงานบนสายการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง
• ระบบลูกกลิ้งเคลือบที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำจะเคลือบของเหลวให้ทั้งสองด้านของแผ่นอลูมิเนียมอย่างสม่ำเสมอ
• จากนั้นการเคลือบจะเข้าสู่เตาอบการบ่มแบบหลายขั้นตอน โดยที่ภายใต้กราฟอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างเข้มงวด การเคลือบจะเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้าม ทำให้เกิดฟิล์มที่แข็งแรงและทนทาน กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพสูงและให้คุณภาพที่สม่ำเสมอเป็นพิเศษ

(2) การเคลือบ PVDF

• องค์ประกอบของวัสดุ: เรซิน PVDF 70% + อะคริเลต 30%
• โครงสร้างการเคลือบผิว: พื้นผิวอลูมิเนียม + 5-10μm Chrome Layer + 15-20μm Primer + 20-25μm Topcoat
• ทนต่อสภาพอากาศ: ผ่านการทดสอบ QUV 3000 ชม.
• การทำความสะอาดตัวเอง: มุมสัมผัส ≥ 90°
• มาตรฐานที่ใช้บังคับ: AAMA 2605

(3)เคลือบพีอี

• ลักษณะวัสดุ: ระบบเรซินโพลีเอสเตอร์
• คุณสมบัติกระบวนการ: กระบวนการเคลือบเดี่ยว/คู่
• ความหนาของฟิล์ม: 18-25μm.
• สภาวะการบ่ม: 220°C x 60 วินาที
• การใช้งาน: ตกแต่งภายใน, แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า.

(4) การเคลือบอื่น ๆ

• เคลือบอีพ็อกซี่: สำหรับสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน
• การเคลือบนาโนเซรามิก: ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว
• การเคลือบอะคริลิก: ให้ประสิทธิภาพระหว่าง PE และ PVDF โดยมีต้นทุนปานกลาง ค้นหาการใช้งานในตลาดเฉพาะได้

จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

(1) การบ่มที่แม่นยำ

• ขดลวดอลูมิเนียมเคลือบจะเข้าสู่เตาอบแบบหลายโซนทันที ซึ่งมีความยาวได้หลายสิบเมตร
• โปรไฟล์อุณหภูมิ-เวลาเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ อุณหภูมิสูงสุดที่แผ่นเข้าถึงได้และระยะเวลาที่อุณหภูมินั้นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมขวางและการบ่มเรซินที่เพียงพอ อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้คุณสมบัติของฟิล์มไม่ดี อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้ฟิล์มเปราะ เหลือง หรือคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวลดลง

(2) การทำความเย็นและการประมวลผลภายหลัง

• หลังจากการบ่ม แผ่นจะต้องผ่านส่วนการทำความเย็นที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดหรือการเสียรูปที่เกิดจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว
• การเคลือบแบบอินไลน์อาจดำเนินการเพื่อปกป้องพื้นผิวที่บอบบางจากรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่งและการประมวลผล

(3) การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ

• การตรวจสอบพื้นผิว: ความทนทานต่อความหนา รูปร่างของแผ่น และข้อบกพร่องของพื้นผิว
• การตรวจสอบฟิล์มเตรียมผิว: น้ำหนักฟิล์ม ความสม่ำเสมอ และการยึดเกาะ
• ความหนาของฟิล์ม: ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ความหนาฟิล์มรวมของ PVDF หลังจากการเคลือบสองชั้นและการอบสองครั้ง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ ≥25μm
• การวัดสี: เครื่องวัดสีใช้เพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความสม่ำเสมอสูงระหว่างแบทช์และภายในม้วน
• เงา: ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
• การยึดเกาะ: วิธีการฟักกากบาทเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ทำให้ฟิล์มมีความแข็งแรงและไม่หลุดล่อน
• ความแข็ง: ทดสอบโดยใช้การทดสอบความแข็งของดินสอ
• การจำลองสภาพอากาศ: คาดการณ์ประสิทธิภาพในระยะยาวผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ การทดสอบการเร่งอายุ QUV/UVA และวิธีอื่นๆ

เฉพาะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการทดสอบมาตรฐานทั้งหมดเท่านั้นที่จะส่งมอบให้กับลูกค้า

คำแนะนำทางเทคนิคของแอปพลิเคชัน

(1) โซลูชันผนังม่านที่ต้องการ

• การเคลือบที่แนะนำ: ระบบ PVDF Dual-Coat
• การเลือกความหนา: พื้นผิว ≥ 2.0 มม. + การเคลือบ ≥ 40μm
• ข้อกำหนดในการติดตั้ง: เผื่อไว้ 0.5 มม./ม. เพื่อการกวาดล้างการเปลี่ยนรูปจากความร้อน

(2) ข้อควรระวังในการประมวลผล

• การตัด: ระยะขอบ ≤ 10% ของความหนาของแผ่น
• การดัด: เนื้อภายใน≥ 1.5 เท่าของความหนาของแผ่น
• กระบวนการเชื่อม: ใช้ลวดเชื่อม 4043 และควบคุมอินพุตความร้อน