Vanwege de uitstekende uitgebreide eigenschappen is 1100 legering het voorkeursbasismateriaal geworden voor architecturale vliesgevels, interieurdecoratie en panelen voor huishoudelijke apparaten. Als technisch leider in de aluminiumverwerkende industrie introduceert dit artikel systematisch het gespecialiseerde productieproces van 1100 gekleurd aluminium. Dit artikel zal de materiaaleigenschappen, kernprocessen en oppervlaktebehandelingstechnologieën uitgebreid uitleggen.
1100 Gekleurd Aluminium Basismateriaal Kenmerken
De uitstekende prestaties van gekleurd aluminium zijn diep geworteld in het DNA van de basislegering. 1100 legering wordt algemeen beschouwd als het gouden basismateriaal voor de productie van gekleurd aluminium. Het belangrijkste voordeel ligt in.
- Samenstellingscontrole: aluminiumgehalte ≥ 99,0%, ijzer (0,40-1,0%) en silicium (0,05-0,25%) als de belangrijkste sporenelementen, en kopergehalte ≤ 0,05-0,20%. Hoge zuiverheid is cruciaal voor het succes van de daaropvolgende processen.
- Corrosiebestendigheid: Hoogzuiver aluminium vormt spontaan een dichte Al₂O₃-oxidefilm in de lucht, die een basisbeschermingslaag biedt.
- Verwerkbaarheid: Rek ≥ 35%, dieptrekcoëfficiënt ≥ 2,0, waardoor dieptrekken en complex buigen mogelijk is.
- Oppervlakteconsistentie: De gehomogeniseerde microstructuur zorgt voor hechting van de coating ≥ 5 MPa.
- Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid: Slechts tweede na puur aluminium, waardoor het voordelig is in specifieke toepassingen die warmteafvoer of elektrische geleidbaarheid vereisen.
1100 Gekleurd Aluminium Kernproductieproces
(1)Smelten en zuiveren
- Geselecteerde hoogzuivere primaire aluminiumstaven en zorgvuldig gesorteerd gerecycled aluminium worden in grootschalige smeltovens gevoerd.
- Belangrijk proces: Argon/stikstof roterende ontgassing. Inert gas wordt in het gesmolten aluminium gebracht om opgeloste waterstof efficiënt te verwijderen, porositeitsdefecten in de uiteindelijke plaat te elimineren en de materiaaldichtheid te waarborgen.
(2)Gieten en homogeniseren
- Het gezuiverde gesmolten aluminium wordt meestal direct in grote platen gegoten.
- Homogenisatie: De platen worden verwarmd tot 500-600°C en enkele uren op deze temperatuur gehouden. Deze stap elimineert segregatie bij het gieten, lost ijzerrijke fasen op en vermindert interne spanningen, waardoor de prestaties bij de daaropvolgende verwerking en de oppervlaktekwaliteit en -consistentie van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.
(2)Warmwalsen
De verwarmde plaat ondergaat meerdere walsgangen, waardoor de dikte aanzienlijk wordt verminderd en de korrelgrootte in eerste instantie wordt verfijnd, wat de basis legt voor de basiseigenschappen.
Koudwalsen en gloeien
- Na afkoeling ondergaat de warmgewalste spoel meerdere precisie koudwalsgangen bij kamertemperatuur om de precieze doeldikte en een spiegelglad oppervlak te bereiken.
- Tussentijds gloeien kan nodig zijn tijdens het proces: Wanneer de door koudwalsen veroorzaakte werkharding het materiaal te hard maakt, wordt gloeien gebruikt om de plasticiteit te herstellen, wat daaropvolgend walsen of vormen door de eindgebruiker vergemakkelijkt. De uiteindelijke toestand wordt nauwkeurig gecontroleerd door de hoeveelheid koudwalsvervorming en de uiteindelijke gloeiing.
(4)Oppervlaktevoorbehandeling - De sleutel tot het succes van het voorlakken
- Diepe reiniging: Een sterk alkalisch of zuur ontvetmiddel verwijdert grondig walsolie, vet en verontreinigingen.
- Chemische conversie/chromiseren of chroomvrije behandeling: Dit is een cruciale stap voor hechting van de coating. Een specifieke chemische oplossing vormt een dichte, nanoschaal conversiecoating met uitstekende hechting en corrosiebestendigheid op het schone aluminiumsubstraat. Het dient als een cruciale "moleculaire brug" tussen het aluminiumsubstraat en de organische coating.
- Precisie water wassen en drogen: Zorgt voor de afwezigheid van chemische resten en het oppervlak bereikt de vereiste reinheid en activiteit voor de coating.
1100 Kleurspoel Coating Technologie Systeem
De keuze van de coating bepaalt direct het prestatieniveau en de toepassingsscenario's van met kleur gecoate aluminium spoel.
(1)Roller Coating Principe
- Voorbehandelde aluminium spoelen lopen op een snelle continue productielijn.
- Een nauwkeurig gecontroleerd coatingsysteem brengt de vloeibare coating gelijkmatig aan op beide zijden van de aluminium plaat.
- De coating komt vervolgens in een meerfasige uithardingsoven, waar de coating onder een strikt gecontroleerde temperatuurcurve een cross-linking reactie ondergaat, waardoor een sterke, duurzame film ontstaat. Dit proces is zeer efficiënt en biedt een uitzonderlijk consistente kwaliteit.
(2)PVDF Coating
- Materiaalsamenstelling: 70% PVDF Hars + 30% Acrylaat.
- Coatingstructuur: Aluminium Substraat + 5-10μm Chroomlaag + 15-20μm Primer + 20-25μm Deklaag.
- Weerbestendigheid: Slaagt voor 3000 uur QUV-testen.
- Zelfreinigend: Contacthoek ≥ 90°.
- Toepasselijke Standaard: AAMA 2605.
(3)PE Coating
- Materiaalkenmerken: Polyester Hars Systeem.
- Proceskenmerken: Enkel/Dubbel Laag Proces.
- Filmdikte: 18-25μm.
- Uithardingscondities: 220°C x 60s.
- Toepassingen: Interieurdecoratie, Apparatenpanelen.
(4)Andere Coatings
- Epoxy Coating: Voor Anti-corrosie Primer.
- Nano-Keramische Coating: Verbetert de Oppervlaktehardheid.
- Acryl Coating: Biedt prestaties tussen PE en PVDF, met een gemiddelde kostprijs, en vindt toepassing in specifieke markten.
Belangrijkste Kwaliteitscontrolepunten
(1)Precisie Uitharding
- De gecoate aluminium spoel komt onmiddellijk in een meerzone uithardingsoven, die tientallen meters lang kan zijn.
- Het temperatuur-tijdprofiel is een belangrijke parameter. De piektemperatuur die de plaat bereikt en de duur op die temperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om voldoende crosslinking en uitharding van de hars te garanderen. Onvoldoende temperaturen leiden tot slechte filmeigenschappen; overmatige temperaturen kunnen ervoor zorgen dat de film broos wordt, vergeelt of de mechanische eigenschappen van het substraat aantast.
(2)Koeling en Nabehandeling
- Na het uitharden moet de plaat een zorgvuldig gecontroleerd koelgedeelte ondergaan om spanning of vervorming door snelle afkoeling te voorkomen.
- In-line lamineren kan worden uitgevoerd om het delicate oppervlak te beschermen tegen krassen tijdens transport en verwerking.
(3)Strikte Kwaliteitsinspectie Gedurende het Proces
- Substraatinspectie: Diktetolerantie, plaatvorm en oppervlaktedefecten.
- Voorbehandelingsfilminspectie: Film gewicht, uniformiteit en hechting.
- Filmdikte: Nauwkeurig gecontroleerd. De totale filmdikte van PVDF na twee lagen en twee bakbeurten is bijvoorbeeld typisch ≥25μm.
- Colorimetrie: Een colorimeter wordt gebruikt om een hoge kleurconsistentie tussen batches en binnen rollen te garanderen.
- Glans: Voldoen aan de ontwerpvereisten.
- Hechting: De kruislingse methode is een belangrijke indicator om een sterke, niet-afbladderende film te garanderen.
- Hardheid: Getest met behulp van een potloodhardheidstest.
- Weersimulatie: Langdurige prestaties worden voorspeld door middel van zoutsproeitesten, QUV/UVA versnelde verouderingstesten en andere methoden.
Alleen eindproducten die aan alle testnormen voldoen, worden aan klanten geleverd.
Toepassing Technische Richtlijnen
(1)Voorkeur Vliesgevel Oplossing
- Aanbevolen Coating: PVDF Dual-Coat Systeem.
- Dikte Selectie: Substraat ≥ 2,0 mm + Coating ≥ 40μm.
- Installatievereisten: Houd 0,5 mm/m speling voor thermische vervorming aan.
(2)Verwerkingsvoorzorgsmaatregelen
- Scheren: Randspeling ≤ 10% van de plaatdikte.
- Buigen: Interne afronding ≥ 1,5 keer de plaatdikte.
- Lasproces: Gebruik 4043 lasdraad en controleer de warmte-inbreng.