Bagaimana Aluminium Berwarna 1100 Diproduksi

Karena sifatnya yang komprehensif yang sangat baik, paduan 1100 telah menjadi bahan dasar pilihan untuk dinding tirai arsitektur, dekorasi interior, dan panel peralatan rumah tangga. Sebagai pemimpin teknis dalam industri pengolahan aluminium, artikel ini secara sistematis memperkenalkan proses produksi khusus dari aluminium berwarna 1100. Artikel ini akan secara komprehensif menjelaskan sifat material, proses inti, dan teknologi perawatan permukaan.

Karakteristik Bahan Dasar Aluminium Berwarna 1100

Kinerja luar biasa dari aluminium berwarna berakar kuat pada DNA paduan dasarnya. Paduan 1100 secara luas dianggap sebagai bahan dasar emas untuk produksi aluminium berwarna. Keunggulannya terletak pada.

• Kontrol komposisi: kandungan aluminium ≥ 99,0%, besi (0,40-1,0%) dan silikon (0,05-0,25%) sebagai elemen jejak utama, dan kandungan tembaga ≤ 0,05-0,20%. Kemurnian tinggi sangat penting untuk keberhasilan proses selanjutnya.
• Ketahanan Korosi: Aluminium kemurnian tinggi secara spontan membentuk lapisan oksida Al₂O₃ yang padat di udara, memberikan lapisan pelindung dasar.
• Kemampuan Proses: Perpanjangan ≥ 35%, koefisien penarikan dalam ≥ 2,0, memungkinkan penarikan dalam dan pembengkokan yang kompleks.
• Konsistensi Permukaan: Mikrostruktur yang dihomogenisasi memastikan adhesi lapisan ≥ 5 MPa.
• Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik: Kedua setelah aluminium murni, membuatnya menguntungkan dalam aplikasi tertentu yang membutuhkan pembuangan panas atau konduktivitas listrik.

Proses Produksi Inti Aluminium Berwarna 1100

(1)Peleburan dan Pemurnian

• Batangan aluminium primer kemurnian tinggi yang dipilih dan aluminium daur ulang yang disortir dengan hati-hati dimasukkan ke dalam tungku peleburan skala besar.
• Proses Kunci: Degassing putar argon/nitrogen. Gas inert dimasukkan ke dalam aluminium cair untuk secara efisien menghilangkan hidrogen yang larut, menghilangkan cacat porositas pada lembaran akhir, dan memastikan kepadatan material.

(2)Pengecoran dan Homogenisasi

• Aluminium cair yang dimurnikan biasanya langsung dicor dingin menjadi lempengan besar.
• Homogenisasi: Lempengan dipanaskan hingga 500-600°C dan ditahan pada suhu ini selama beberapa jam. Langkah ini menghilangkan segregasi pengecoran, melarutkan fase kaya besi, dan melepaskan tegangan internal, secara signifikan meningkatkan kinerja pemrosesan selanjutnya dan kualitas serta konsistensi permukaan produk akhir.

(2)Penggulungan Panas
Lempengan yang dipanaskan mengalami beberapa lintasan penggulungan, secara signifikan mengurangi ketebalannya dan awalnya memurnikan ukuran butir, meletakkan dasar untuk sifat mekanik dasar.

Penggulungan Dingin dan Annealing

• Setelah pendinginan, koil yang digulung panas mengalami beberapa lintasan penggulungan dingin presisi pada suhu kamar untuk mencapai ketebalan target yang tepat dan permukaan yang halus seperti cermin.
• Annealing antara mungkin diperlukan selama proses: Ketika pengerasan kerja yang disebabkan oleh penggulungan dingin membuat material terlalu keras, annealing digunakan untuk memulihkan plastisitasnya, memfasilitasi penggulungan selanjutnya atau pembentukan pengguna akhir. Keadaan akhir dikontrol secara tepat oleh jumlah deformasi penggulungan dingin dan annealing akhir.

(4)Perawatan Permukaan Awal - Kunci Keberhasilan Pra-pengecatan

• Pembersihan Mendalam: Agen penghilang lemak basa atau asam yang kuat benar-benar menghilangkan minyak penggulungan, gemuk, dan kontaminan.
• Konversi Kimia/Chromizing atau Perawatan Bebas Kromium: Ini adalah langkah penting untuk adhesi lapisan. Larutan kimia tertentu membentuk lapisan konversi skala nano yang padat dengan adhesi dan ketahanan korosi yang sangat baik pada substrat aluminium yang bersih. Ini berfungsi sebagai "jembatan molekul" penting antara substrat aluminium dan lapisan organik.
• Pencucian air presisi dan pengeringan: Memastikan tidak adanya residu kimia dan permukaan mencapai kebersihan dan aktivitas yang diperlukan untuk pelapisan.

Sistem Teknologi Pelapisan Koil Warna 1100

Pilihan pelapisan secara langsung menentukan tingkat kinerja dan skenario aplikasi koil aluminium berlapis warna.

(1)Prinsip Pelapisan Rol

• Koil aluminium yang telah diproses sebelumnya berjalan pada jalur produksi berkelanjutan berkecepatan tinggi.
• Sistem rol pelapisan yang dikontrol secara presisi secara merata menerapkan lapisan cair ke kedua sisi lembaran aluminium.
• Lapisan kemudian memasuki oven pengeringan multi-tahap, di mana, di bawah kurva suhu yang dikontrol ketat, lapisan mengalami reaksi silang, membentuk film yang kuat dan tahan lama. Proses ini sangat efisien dan memberikan kualitas yang sangat konsisten.

(2)Pelapisan PVDF

• Komposisi Material: 70% Resin PVDF + 30% Akrilat.
• Struktur Pelapisan: Substrat Aluminium + Lapisan Krom 5-10μm + Primer 15-20μm + Lapisan Atas 20-25μm.
• Ketahanan Cuaca: Lulus Pengujian QUV 3000 jam.
• Pembersihan Sendiri: Sudut Kontak ≥ 90°.
• Standar yang Berlaku: AAMA 2605.

(3)Pelapisan PE

• Karakteristik Material: Sistem Resin Poliester.
• Fitur Proses: Proses Lapisan Tunggal/Ganda.
• Ketebalan Film: 18-25μm.
• Kondisi Pengeringan: 220°C x 60s.
• Aplikasi: Dekorasi Interior, Panel Peralatan.

(4)Lapisan Lainnya

• Pelapisan Epoksi: Untuk Primer Anti-korosi.
• Pelapisan Nano-Keramik: Meningkatkan Kekerasan Permukaan.
• Pelapisan Akrilik: Menawarkan kinerja antara PE dan PVDF, dengan biaya menengah, menemukan aplikasi di pasar tertentu.

Poin Kontrol Kualitas Utama

(1)Pengeringan Presisi

• Koil aluminium yang dilapisi segera memasuki oven pengeringan multi-zona, yang dapat memiliki panjang puluhan meter.
• Profil suhu-waktu adalah parameter kunci. Suhu puncak yang dicapai oleh lembaran dan durasi pada suhu tersebut harus dikontrol secara tepat untuk memastikan ikatan silang dan pengeringan resin yang cukup. Suhu yang tidak mencukupi akan menghasilkan sifat film yang buruk; suhu yang berlebihan dapat menyebabkan film menjadi rapuh, menguning, atau menurunkan sifat mekanik substrat.

(2)Pendinginan dan Pasca-Pemrosesan

• Setelah pengeringan, lembaran harus menjalani bagian pendinginan yang dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari tegangan atau deformasi yang disebabkan oleh pendinginan cepat.
• Laminasi in-line dapat dilakukan untuk melindungi permukaan halus dari goresan selama transportasi dan pemrosesan.

(3)Inspeksi Kualitas yang Ketat Sepanjang Proses

• Inspeksi Substrat: Toleransi ketebalan, bentuk lembaran, dan cacat permukaan.
• Inspeksi Film Pra-perawatan: Berat film, keseragaman, dan adhesi.
• Ketebalan Film: Dikontrol secara tepat. Misalnya, total ketebalan film PVDF setelah dua lapisan dan dua pembakaran biasanya ≥25μm.
• Colorimetry: Colorimeter digunakan untuk memastikan konsistensi warna yang tinggi antar batch dan dalam gulungan.
• Kilap: Memenuhi persyaratan desain.
• Adhesi: Metode silang adalah indikator kunci untuk memastikan film yang kuat dan tidak mengelupas.
• Kekerasan: Diuji menggunakan uji kekerasan pensil.
• Simulasi Pelapukan: Kinerja jangka panjang diprediksi melalui pengujian semprotan garam, pengujian penuaan dipercepat QUV/UVA, dan metode lainnya.

Hanya produk jadi yang lulus semua standar pengujian yang dikirimkan ke pelanggan.

Panduan Teknis Aplikasi

(1)Solusi Dinding Tirai yang Disukai

• Lapisan yang Direkomendasikan: Sistem Dual-Coat PVDF.
• Pemilihan Ketebalan: Substrat ≥ 2.0mm + Lapisan ≥ 40μm.
• Persyaratan Pemasangan: Biarkan 0,5mm/m untuk celah deformasi termal.

(2)Tindakan Pencegahan Pemrosesan

• Pengguntingan: Celah tepi ≤ 10% dari ketebalan pelat.
• Pembengkokan: Fillet internal ≥ 1,5 kali ketebalan pelat.
• Proses Pengelasan: Gunakan kawat las 4043 dan kendalikan masukan panas.