1100 Renkli Alüminyum Nasıl Üretilir?

Mükemmel kapsamlı özellikleri sayesinde, 1100 alaşımı mimari giydirme cepheler, iç dekorasyon ve ev aletleri panelleri için tercih edilen temel malzeme haline gelmiştir. Alüminyum işleme endüstrisinde bir teknik lider olarak, bu makale 1100 renkli alüminyumunözel üretim sürecini sistematik olarak tanıtmaktadır. Bu makale, malzeme özelliklerini, temel süreçleri ve yüzey işleme teknolojilerini kapsamlı bir şekilde açıklayacaktır.

1100 Renkli Alüminyum Temel Malzeme Özellikleri

Renkli alüminyumun üstün performansı, temel alaşımının DNA'sına derinden kök salmıştır. 1100 alaşımı, renkli alüminyum üretimi için altın temel malzeme olarak kabul edilir. Bunun temel avantajı şudur:

• Bileşim kontrolü: alüminyum içeriği ≥ %99,0, demir (%0,40-1,0) ve silisyum (%0,05-0,25) ana iz elementler olarak ve bakır içeriği ≤ %0,05-0,20. Yüksek saflık, sonraki süreçlerin başarısı için kritik öneme sahiptir.
• Korozyon Direnci: Yüksek saflıkta alüminyum, havada kendiliğinden yoğun bir Al₂O₃ oksit filmi oluşturarak temel bir koruyucu katman sağlar.
• İşlenebilirlik: Uzama ≥ %35, derin çekme katsayısı ≥ 2,0, derin çekme ve karmaşık bükme sağlar.
• Yüzey Tutarlılığı: Homojenize edilmiş mikro yapı, kaplama yapışmasını ≥ 5 MPa sağlar.
• Mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik: Saf alüminyumdan sonra ikinci sırada gelir ve ısı dağılımı veya elektriksel iletkenlik gerektiren belirli uygulamalarda avantaj sağlar.

1100 Renkli Alüminyum Çekirdek Üretim Süreci

(1) Eritme ve Arıtma

• Seçilen yüksek saflıkta birincil alüminyum külçeler ve dikkatlice ayrılmış geri dönüştürülmüş alüminyum, büyük ölçekli eritme fırınlarına beslenir.
• Temel Süreç: Argon/azot döner gaz giderme. Erimiş alüminyuma inert gaz verilerek, çözünmüş hidrojen verimli bir şekilde uzaklaştırılır, nihai levhadaki gözeneklilik kusurları ortadan kaldırılır ve malzeme yoğunluğu sağlanır.

(2) Döküm ve Homojenleştirme

• Arıtılmış erimiş alüminyum tipik olarak doğrudan büyük plakalar halinde dökülür.
• Homojenleştirme: Plakalar 500-600°C'ye ısıtılır ve bu sıcaklıkta birkaç saat tutulur. Bu adım, döküm segregasyonunu ortadan kaldırır, demir açısından zengin fazları çözer ve iç gerilimi serbest bırakır, bu da sonraki işleme performansını ve nihai ürünün yüzey kalitesini ve tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir.

(2) Sıcak Haddelenme
Isıtılmış plaka, kalınlığını önemli ölçüde azaltan ve başlangıçta tane boyutunu incelten, temel mekanik özellikler için temel oluşturan çoklu haddeleme geçişlerinden geçer.

Soğuk Haddelenme ve Tavlama

• Soğuduktan sonra, sıcak haddelenmiş rulo, hassas hedef kalınlığı ve ayna gibi pürüzsüz bir yüzey elde etmek için oda sıcaklığında çoklu hassas soğuk haddeleme geçişlerinden geçer.
• Proses sırasında ara tavlama gerekebilir: Soğuk haddelemeden kaynaklanan iş sertleşmesi malzemeyi çok sert hale getirdiğinde, plastisitesini geri kazandırmak, sonraki haddelemeyi veya son kullanıcı şekillendirmesini kolaylaştırmak için tavlama kullanılır. Nihai durum, soğuk haddeleme deformasyon miktarı ve son tavlama ile hassas bir şekilde kontrol edilir.

(4) Yüzey Ön İşlemi - Boyama Öncesi Başarının Anahtarı

• Derinlemesine Temizlik: Güçlü bir alkali veya asidik yağ alma maddesi, haddeleme yağını, gresi ve kirleticileri iyice temizler.
• Kimyasal Dönüşüm/Kromlama veya Kromsuz İşlem: Bu, kaplama yapışması için çok önemli bir adımdır. Belirli bir kimyasal çözelti, temiz alüminyum alt tabaka üzerinde mükemmel yapışma ve korozyon direncine sahip yoğun, nano ölçekli bir dönüşüm kaplaması oluşturur. Alüminyum alt tabaka ile organik kaplama arasında önemli bir "moleküler köprü" görevi görür.
• Hassas suyla yıkama ve kurutma: Herhangi bir kimyasal kalıntının olmamasını sağlar ve yüzey, kaplama için gerekli temizlik ve aktiviteyi elde eder.

1100 Renkli Rulo Kaplama Teknolojisi Sistemi

Kaplama seçimi, renkli kaplamalı alüminyum rulosunun performans seviyesini ve uygulama senaryolarını doğrudan belirler.

(1) Rulo Kaplama Prensibi

• Önceden işlenmiş alüminyum rulolar, yüksek hızlı sürekli bir üretim hattında çalışır.
• Hassas bir şekilde kontrol edilen bir kaplama rulosu sistemi, sıvı kaplamayı alüminyum levhanın her iki tarafına eşit olarak uygular.
• Kaplama daha sonra, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık eğrisi altında, kaplamanın çapraz bağlama reaksiyonundan geçtiği, güçlü ve dayanıklı bir film oluşturan çok aşamalı bir kür fırınına girer. Bu işlem oldukça verimlidir ve olağanüstü tutarlı bir kalite sağlar.

(2) PVDF Kaplama

• Malzeme Bileşimi: %70 PVDF Reçine + %30 Akrilat.
• Kaplama Yapısı: Alüminyum Alt Tabaka + 5-10μm Krom Katmanı + 15-20μm Astar + 20-25μm Üst Kat.
• Hava Direnci: 3000 saat QUV Testini Geçer.
• Kendi Kendini Temizleme: Temas Açısı ≥ 90°.
• Uygulanabilir Standart: AAMA 2605.

(3) PE Kaplama

• Malzeme Özellikleri: Polyester Reçine Sistemi.
• Proses Özellikleri: Tek/Çift Kat İşlemi.
• Film Kalınlığı: 18-25μm.
• Kürleme Koşulları: 220°C x 60s.
• Uygulamalar: İç Dekorasyon, Cihaz Panelleri.

(4) Diğer Kaplamalar

• Epoksi Kaplama: Korozyon Önleyici Astar İçin.
• Nano-Seramik Kaplama: Yüzey Sertliğini İyileştirir.
• Akrilik Kaplama: PE ve PVDF arasında performans sunar, orta seviyede bir maliyete sahiptir ve belirli pazarlarda uygulama alanı bulur.

Temel Kalite Kontrol Noktaları

(1) Hassas Kürleme

• Kaplamalı alüminyum rulo, hemen onlarca metre uzunluğunda olabilen çok bölgeli bir kürleme fırınına girer.
• Sıcaklık-zaman profili önemli bir parametredir. Levhanın ulaştığı tepe sıcaklığı ve bu sıcaklıktaki süre, reçinenin yeterli çapraz bağlanmasını ve kürlenmesini sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Yetersiz sıcaklıklar zayıf film özelliklerine neden olur; aşırı sıcaklıklar filmin kırılganlaşmasına, sararmasına veya alt tabakanın mekanik özelliklerini bozmasına neden olabilir.

(2) Soğutma ve Son İşlem

• Kürlemeden sonra, levha, hızlı soğumadan kaynaklanan gerilimi veya deformasyonu önlemek için dikkatlice kontrol edilen bir soğutma bölümünden geçmelidir.
• Nakliye ve işleme sırasında hassas yüzeyi çiziklerden korumak için hat içi laminasyon yapılabilir.

(3) Proses Boyunca Sıkı Kalite Kontrol

• Alt Tabaka İncelemesi: Kalınlık toleransı, levha şekli ve yüzey kusurları.
• Ön İşlem Filmi İncelemesi: Film ağırlığı, homojenlik ve yapışma.
• Film Kalınlığı: Hassas bir şekilde kontrol edilir. Örneğin, iki kat ve iki pişirmeden sonra PVDF'nin toplam film kalınlığı tipik olarak ≥25μm'dir.
• Renk Ölçümü: Partiler ve rulolar arasında yüksek renk tutarlılığı sağlamak için bir kolorimetre kullanılır.
• Parlaklık: Tasarım gereksinimlerini karşılayın.
• Yapışma: Çapraz tarama yöntemi, güçlü, pul pul dökülmeyen bir film sağlamak için önemli bir göstergedir.
• Sertlik: Bir kalem sertlik testi kullanılarak test edilir.
• Hava Koşullarına Dayanıklılık Simülasyonu: Uzun süreli performans, tuz püskürtme testi, QUV/UVA hızlandırılmış yaşlandırma testi ve diğer yöntemlerle tahmin edilir.

Yalnızca tüm test standartlarını geçen bitmiş ürünler müşterilere teslim edilir.

Uygulama Teknik Kılavuzu

(1) Tercih Edilen Giydirme Cephe Çözümü

• Önerilen Kaplama: PVDF Çift Kat Sistemi.
• Kalınlık Seçimi: Alt Tabaka ≥ 2,0 mm + Kaplama ≥ 40μm.
• Montaj Gereksinimleri: Termal deformasyon boşluğu için 0,5 mm/m izin verin.

(2) İşleme Önlemleri

• Kesme: Kenar boşluğu ≤ plaka kalınlığının %10'u.
• Bükme: İç köşe ≥ plaka kalınlığının 1,5 katı.
• Kaynak İşlemi: 4043 kaynak teli kullanın ve ısı girdisini kontrol edin.