بسبب خصائصها الشاملة الممتازة ، أصبح سبيكة 1100 هي المادة الأساسية المفضلة لجدران الستائر المعمارية ، والديكور الداخلي ، وألواح الأجهزة المنزلية.كزعيم تقني في صناعة معالجة الألومنيوم، هذه المقالة تقدم بشكل منهجي عملية إنتاج متخصصة منالألومنيوم الملون 1100ستشرح هذه المقالة بشكل شامل خصائص المواد والعمليات الأساسية وتقنيات معالجة السطح.
1100 الألومنيوم الملون خصائص المواد الأساسية
الأداء المتميز للألومنيوم الملون متجذر بعمق في الحمض النووي لسبائك أساسه. يعتبر سبائك 1100 على نطاق واسع كمادة أساسية ذهبية لإنتاج الألومنيوم الملون.ميزتها الأساسية تكمن في.
- مراقبة التكوين: محتوى الألومنيوم ≥ 99.0٪، الحديد (0.40-1.0٪) والسيليكون (0.05-0.25%) كعناصر الأدلة الرئيسية، ومحتوى النحاس ≤ 0.05-0.20٪.النقاء العالي أمر حاسم لنجاح العمليات اللاحقة.
- مقاومة التآكل: يتشكل الألومنيوم عالي النقاء تلقائيًا فيلم أكسيد Al2O3 كثيف في الهواء ، مما يوفر طبقة حماية أساسية.
- قابلية المعالجة: الإطالة ≥ 35٪، معامل السحب العميق ≥ 2.0، مما يسمح بالرسم العميق والانحناء المعقد.
- اتساق السطح: يضمن الهيكل المجهري المتجانس صلابة الطلاء ≥ 5 MPa.
- موصلة كهربائية وحرارية ممتازة: ثاني فقط للألومنيوم النقي ، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات المحددة التي تتطلب تبديد الحرارة أو الموصلة الكهربائية.
1100 عملية إنتاج قلب الألومنيوم الملون
(1)ذوبان وتنقية
- يتم إدخال قطع الألومنيوم الأولية المختارة ذات النقاء العالي والألومنيوم المعاد تدويره الذي تم فرزها بعناية إلى أفران الصهر على نطاق واسع.
- العملية الرئيسية: إزالة الغازات الدوارة من الأرجون / النيتروجين. يتم إدخال غاز غير فعال في الألومنيوم المنصهر لإزالة الهيدروجين المذاب بكفاءة ، والقضاء على عيوب التسامي في الورقة النهائية ،وتضمن كثافة المواد.
(2) الصب والتكافؤ
- عادة ما يتم صب الألومنيوم المنصهر المطهر مباشرة إلى ألواح كبيرة.
- التجانس: يتم تسخين الألواح إلى 500-600 درجة مئوية والاحتفاظ بهذه درجة الحرارة لعدة ساعات. هذه الخطوة تلغي فصل الصب ، وتذوب المراحل الغنية بالحديد وتطلق التوتر الداخلي ،تحسين أداء المعالجة اللاحقة بشكل كبير ونوعية السطح والاتساق للمنتج النهائي.
(2) التدحرج الحار
تخضع اللوحة المُسخّنة لعمليات تسلسل متعددة، مما يقلل بشكل ملحوظ من سمكها ويقوم في البداية بتحسين حجم الحبوب، مما يضع الأساس لخصائص ميكانيكية أساسية.
طحن البارد و التسخين
- بعد التبريد ، يخضع الملف المطاطي الساخن لعدة مراحل من التدحرج البارد الدقيق في درجة حرارة الغرفة لتحقيق سمك الهدف الدقيق وسطح ناعم مثل المرآة.
- قد يكون هناك حاجة إلى التسخين المتوسط أثناء العملية: عندما يجعل صلابة العمل الناجمة عن التنقيب البارد المادة صلبة للغاية ، يستخدم التسخين لاستعادة مرونتها ،تسهيل التدحرج أو تشكيل المستخدم النهائييتم التحكم بدقة في الحالة النهائية من خلال كمية التشوهات في التنقيب البارد والتصليح النهائي.
(4) المعالجة المسبقة للسطح - مفتاح نجاح الطلاء المسبق
- التنظيف العميق: يزيل مُزيل الدهون القائم على القليل من القليل من الحموضة أو الحمضيّة بشكل كامل الزيت والشحوم والملوثات.
- التحويل الكيميائي أو التلوين أو المعالجة الخالية من الكروم: هذه خطوة حاسمة للامتثال للطلاء.طلاء التحويل على نطاق نانوي مع تماسك ممتاز ومقاومة للتآكل على رصيف الألومنيوم النظيفإنه بمثابة "جسر جزيئي" حاسم بين رصيف الألومنيوم والطلاء العضوي.
- غسل الماء والجفاف الدقيق: يضمن غياب أي بقايا كيميائية ويحقق السطح النظافة والنشاط المطلوبين للطلاء.
1100 نظام تقنية طلاء الملفات الملونة
يحدد اختيار الطلاء بشكل مباشر مستوى الأداء وسيناريوهات التطبيق للفكرة الألومنيوم المطلية بالألوان.
(1) مبدأ طلاء الدوار
- الملفات الألومنيوم المعالجة مسبقًا تعمل على خط إنتاج مستمر عالي السرعة.
- يطبق نظام عجلات الطلاء الذي يتم التحكم به بدقة الطلاء السائل بالتساوي على جانبي ورقة الألومنيوم.
- ثم يدخل الطلاء في فرن تصلب متعدد المراحل ، حيث يخضع الطلاء ، تحت منحنى درجة الحرارة الخاضع لسيطرة صارمة ، لرد فعل متقاطع ، مما يشكل فيلمًا قويًا ودائمًا.هذه العملية عالية الكفاءة وتوفر جودة ثابتة بشكل استثنائي.
(2)طلاء PVDF
- تكوين المواد: 70% من الراتنج PVDF + 30% من الأكريلات.
- هيكل الطلاء: رصيف الألومنيوم + 5-10μm طبقة الكروم + 15-20μm الابتدائي + 20-25μm الطبقة العليا.
- مقاومة الطقس: يمر 3000 ساعة اختبار QUV
- التنظيف الذاتي: زاوية الاتصال ≥ 90 درجة.
- المعيار المعمول به: AAMA 2605.
(3) طلاء PE
- خصائص المواد: نظام الراتنج البوليستر.
- خصائص العملية: عملية ذات طبقة واحدة / مزدوجة.
- سمك الفيلم: 18-25μm.
- ظروف التشديد: 220 درجة مئوية × 60 درجة مئوية.
- التطبيقات: ديكور الداخلية، لوحات الأجهزة.
(4) الطلاءات الأخرى
- طلاء الايبوكسي: للاستعمال ضد التآكل.
- طلاء السيراميك النانو: يحسن صلابة السطح
- الطلاء الأكريلي: يوفر أداءً بين PE و PVDF ، بتكلفة متوسطة النطاق ، ويجد تطبيقًا في أسواق محددة.
نقاط مراقبة الجودة الرئيسية
(1) التصلب الدقيق
- يُدخل لفائف الألومنيوم المطلي على الفور إلى فرن معالجة متعدد المناطق، والذي يمكن أن يبلغ طوله عشرات الأمتار.
- ملف الحرارة والوقت هو معيار رئيسي.يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة القصوى التي تصل إليها الصفحة والفترة التي تستمر عند هذه الحرارة لضمان التقاطع الكافي والتصلب من الراتنجدرجات الحرارة غير الكافية ستؤدي إلى خصائص فيلم سيئة؛ درجات الحرارة المفرطة قد تسبب في أن يصبح الفيلم هشًا أو أصفرًا ، أو تدهور الخصائص الميكانيكية للجزء الرئيسي.
(2) التبريد والمعالجة اللاحقة
- بعد التجفيف، يجب أن تخضع الصفحة لقسم تبريد يتم التحكم به بعناية لتجنب الإجهاد أو التشوه الناجم عن التبريد السريع.
- يمكن إجراء طبقة في الخط لحماية السطح الحساس من الخدوش أثناء النقل والمعالجة.
(3)فحص جودة صارم طوال العملية
- فحص القالب: تحمل السماكة، شكل الورق، وأعمالي السطح.
- فحص فيلم قبل المعالجة: وزن الفيلم، التكافل، والتماسك.
- سمك الفيلم: يتم التحكم فيه بدقة. على سبيل المثال ، يبلغ سمك الفيلم الإجمالي لـ PVDF بعد طبقتين وخبزين عادة ≥ 25μm.
- قياس الألوان: يستخدم قياس الألوان لضمان استمرارية الألوان العالية بين المجموعات وداخل اللفائف.
- اللمعان: تلبية متطلبات التصميم.
- الالتصاق: تعد طريقة الاختراق عبر الدرج مؤشرًا رئيسيًا لضمان فيلم قوي لا يتقشع.
- صلابة: تم اختبارها باستخدام اختبار صلابة القلم.
- محاكاة الطقس: يتم التنبؤ بالأداء على المدى الطويل من خلال اختبار رش الملح، واختبار الشيخوخة المتسارعة QUV / UVA، وغيرها من الأساليب.
فقط المنتجات النهائية التي تجتاز جميع معايير الاختبار يتم تسليمها إلى العملاء.
الإرشادات التقنية للتطبيق
(1) الحل المفضل لجدار الستائر
- الطلاء الموصى به: PVDF نظام الطلاء المزدوج.
- اختيار السماكة: القالب ≥ 2.0mm + الطلاء ≥ 40μm.
- متطلبات التثبيت: يسمح بـ 0.5 ملم/م لتحقيق إزالة تشوه حراري.
(2) احتياطات المعالجة
- القص: الحافة المفتوحة ≤ 10٪ من سمك اللوحة.
- الانحناء: الشريحة الداخلية ≥ 1.5 مرة سمك اللوحة.
- عملية اللحام: استخدام سلك اللحام 4043 والتحكم في الدخول الحراري.