نوار آلومینیومیبر اساس گرید آلیاژ طبقه بندی می شود
(1) سری 1xxx
- آلومینیوم خالص صنعتی (محتوای آلومینیوم ≥ 99.00%).
- ویژگی ها: هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، شکل پذیری عالی و استحکام نسبتاً کم.
- گریدهای رایج: 1050، 1060، 1070، 1100.
- کاربردها: مایحتاج روزانه، علائم، خازن ها، پره های مبدل حرارتی و بسته بندی مواد غذایی.
(2) سری 3xxx
- منگنز عنصر آلیاژی اصلی است.
- ویژگی ها: استحکام بالاتر از سری 1xxx، با شکل پذیری عالی، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی.
- گریدهای رایج: 3003، 3004، 3105.
- کاربردها: دکوراسیون معماری، لوازم آشپزخانه، مخازن، کرکره ها و رادیاتورها.
(3) سری 5xxx
- منیزیم عنصر آلیاژی اصلی است.
- ویژگی ها: استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری خوب و شکل پذیری متوسط. گریدهای رایج: 5005، 5052، 5083، 5754.
- کاربردها: قطعات ساختاری کشتی و وسایل نقلیه، مخازن تحت فشار، قطعات ساختاری ساختمان، پانل های کامیون های یخچال دار، زبانه های کششی درب قوطی.
(4) سری 6xxx
- عناصر آلیاژی اصلی: منیزیم و سیلیکون.
- ویژگی ها: استحکام متوسط، شکل پذیری خوب، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی؛ استحکام را می توان از طریق عملیات حرارتی به طور قابل توجهی افزایش داد.
- گریدهای رایج: 6061، 6063، 6082.
- کاربردها: قاب های ساختاری، قطعات خودرو، لوله کشی، پروفیل های ساختمانی، رادیاتورهای الکترونیکی.
(5) سری 8xxx
- سایر عناصر آلیاژی، مانند آهن و لیتیوم، نیز وجود دارند.
- 8011 معمولاً در فویل آلومینیومی و درپوش بطری استفاده می شود. برخی از آلیاژهای با هدف خاص، مانند فویل آلومینیومی 8079، نیز در این سری گنجانده شده اند.
جدول 1:
| سری آلیاژ | عنصر غالب | محدوده استحکام کششی (MPa) | ازدیاد طول (%) |
| 1xxx | Al ≥ 99.0% | 70-150 | 30-45 |
| 3xxx | Mn 0.5-1.5% | 110-285 | 12-30 |
| 5xxx | Mg 2.2-5.5% | 140-350 | 8-25 |
| 6xxx | Mg+Si 0.6-1.2% | 125-380 | 8-22 |
طبقه بندی نوار آلومینیومی بر اساس وضعیت
این به خواص مکانیکی و ریزساختار حاصل از فرآوری یا عملیات حرارتی اشاره دارد.
(1)F
شرایط ساخته شده، که به عنوان شرایط آزادانه فرآوری شده نیز شناخته می شود. این شرایط هیچ گونه کنترل سخت شدن یا عملیات حرارتی خاصی را پشت سر نگذاشته است.
(2)O
شرایط بازپخت. این نرم ترین شرایط است که دارای بالاترین شکل پذیری و کمترین استحکام است. برای شکل دهی شدید، مانند کشش عمیق، مناسب است.
(3)H
- شرایط سخت شده با کار. استحکام از طریق روش های فرآوری مانند نورد سرد افزایش می یابد. این شرایط معمولاً با دو رقم دنبال می شود.
- H1x: فقط سخت شده با کار، مانند H14-H18. هرچه عدد بیشتر باشد، درجه سختی بیشتر، استحکام بیشتر و ازدیاد طول کمتر است.
- H2x: بازپخت جزئی پس از سخت شدن با کار.
- H3x: عملیات تثبیت پس از سخت شدن با کار. معمولاً برای آلیاژهای سری 5 حاوی منیزیم برای بهبود پایداری و جلوگیری از خوردگی تنشی استفاده می شود.
(4)T
- شرایط عملیات حرارتی، که در درجه اول برای آلیاژهای سخت شونده با حرارت سری 6، سری 2 و سری 7 استفاده می شود. عدد بعد از این، فرآیند درمان خاص را نشان می دهد.
- T4: پیری طبیعی پس از عملیات محلول.
- T5: پیری مصنوعی پس از شکل دهی در دمای بالا. T6: عملیات محلول و به دنبال آن پیری مصنوعی.
- T8: عملیات محلول و به دنبال آن کار سرد و پیری مصنوعی.
طبقه بندی نوار آلومینیومیبر اساس ضخامت
- نوار/فویل فوق نازک: معمولاً به نوار آلومینیومی با ضخامت 0.2 میلی متر یا کمتر اشاره دارد. کاربردها: بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی دارویی، خازن ها، جمع کننده های جریان باتری لیتیومی و مواد عایق حرارتی.
- نوار نازک: ضخامت از 0.2 میلی متر تا 1.0 میلی متر متغیر است. کاربردها: ظروف خانگی، سخت افزار کوچک، محفظه های الکترونیکی، برچسب ها و برخی از هیت سینک ها.
- نوار معمولی: ضخامت از 1.0 میلی متر تا 6.0 میلی متر متغیر است. این رایج ترین محدوده است. کاربردها: دیوارهای پرده ای/سقف های معماری، ورق فلزی خودرو، بدنه های کانتینر، پانل های الکتریکی و اجزای ساختاری عمومی.
- نوار/صفحه ضخیم: ضخامت بیشتر از 6.0 میلی متر (گاهی اوقات به عنوان بیشتر از 4.5 میلی متر نیز نامیده می شود). کاربردها: اجزای ساختاری سنگین، عرشه کشتی، اجزای هوافضا و پایه های قالب.
طبقه بندی نوار آلومینیومی بر اساس عرض
- نوار باریک: عرض معمولاً کمتر از 600 میلی متر است. معمولاً برای مهر زنی یا برش مداوم در صنایع خاص استفاده می شود.
- عرض متوسط: عرض از 600 میلی متر تا 1500 میلی متر متغیر است. متداول ترین عرض.
- عرض زیاد: عرض بیشتر از 1500 میلی متر. در درجه اول برای کاربردهایی که نیاز به پوشش مساحت زیاد یا برش در اندازه بزرگ دارند، استفاده می شود.
طبقه بندی نوار آلومینیومی بر اساستصفیه سطح
- پایان براق/نورد شده: درخشندگی فلزی اصلی را پس از نورد حفظ می کند. رایج ترین.
- رنگ آمیزی/پاشش: استفاده از رنگ، رنگ فلوروکربن، رنگ پلی استر و غیره برای ایجاد رنگ و محافظت. کاربردها: نمای بیرونی ساختمان، سقف و پانل های لوازم خانگی.
- پوشش: پوشش های درجه مواد غذایی و پوشش های ضد خوردگی.
- آندایزینگ: عملیات الکتروشیمیایی یک لایه اکسیدی ایجاد می کند که سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و امکان رنگ آمیزی را فراهم می کند.
- لمینیت: یک فیلم محافظ روی سطح اعمال می شود تا از خراش در حین حمل و نقل و فرآوری جلوگیری شود. این فیلم باید قبل از فرآوری برداشته شود.
- برجسته کاری: یک الگوی مقعر و محدب روی سطح نورد می شود تا زیبایی و مقاومت در برابر لغزش افزایش یابد. کاربردها: کفپوش، آج های ضد لغزش و پانل های تزئینی.
نوار آلومینیومیطبقه بندی بر اساس کاربرد
(1) نوار آلومینیومی برای بسته بندی
- 3104/3004: قوطی
- 5182/5042: درپوش قوطی/حلقه های کششی
- 8011/8079: فویل بسته بندی مواد غذایی
- 8011: بسته بندی دارویی، درپوش بطری
(2) نوار آلومینیومی برای دکوراسیون معماری
3003/5005: پانل های دیوار پرده ای، پانل های سقفی، کرکره های ونیزی، هسته پانل آلومینیومی-پلاستیکی
(3) نوار آلومینیومی برای رادیاتورها
سری 1 با هدایت حرارتی بالا یا آلیاژهای خاص سری 6: هیت سینک های تجهیزات الکترونیکی، پره های هیت سینک CPU
(4) نوار آلومینیومی خودرو
- 5182/5754/6016: پانل های بدنه
- 1100/1200: پره های مبدل حرارتی
- سری 5/سری 6: محفظه های بسته باتری
- سری 6: اجزای ساختاری
(5) نوار آلومینیومی برای لوازم الکترونیکی و الکتریکی
- سری 1 با خلوص بالا: فویل خازن
- سری 1 یا آلیاژهای خاص: جمع کننده های جریان مثبت و منفی باتری لیتیومی
- سری 1/سری 3/سری 5/سری 6: محفظه ها
- 1060/1070: شینه های رسانا
نحوه انتخاب در کاربردهای عملی؟
- الزامات عملکرد: به چه استحکام و سختی نیاز دارید؟ به چه شکل پذیری نیاز دارید؟ چه الزامات هدایت الکتریکی و حرارتی وجود دارد؟ چه الزامات مقاومت در برابر خوردگی (محیط های محیطی یا دریایی) وجود دارد؟ چه الزامات قابلیت جوشکاری وجود دارد؟
- فناوری فرآوری: کدام یک از موارد زیر عمدتاً استفاده می شود: مهر زنی، خم شدن، کشش عمیق، جوشکاری، شکل دهی ورق فلزی یا برش؟
- محیط استفاده: داخلی/خارجی؟ دما؟ رسانه های تماس؟
- الزامات ظاهری: آیا رنگ ها، درخشندگی یا بافت های خاصی مورد نیاز است؟ آیا عملیات سطحی بعدی مورد نیاز است؟
- هزینه: هزینه ها بسته به آلیاژ، آلیاژ و پرداخت سطح به طور قابل توجهی متفاوت است.