راهنمای طبقه‌بندی نوارهای آلومینیومی

November 25, 2025
آخرین اخبار شرکت راهنمای طبقه‌بندی نوارهای آلومینیومی

نوارهای آلومینیومی بر اساس گرید آلیاژ طبقه‌بندی می‌شوند


(1) سری 1xxx

  • آلومینیوم خالص صنعتی (محتوای آلومینیوم ≥ 99.00%).
  • ویژگی‌ها: هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، شکل‌پذیری عالی و استحکام نسبتاً کم.
  • گریدهای رایج: 1050، 1060، 1070، 1100.
  • کاربردها: مایحتاج روزانه، علائم، خازن‌ها، پره‌های مبدل حرارتی و بسته‌بندی مواد غذایی.


(2) سری 3xxx

  • منگنز عنصر آلیاژی اصلی است.
  • ویژگی‌ها: استحکام بالاتر از سری 1xxx، با شکل‌پذیری عالی، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی.
  • گریدهای رایج: 3003، 3004، 3105.
  • کاربردها: دکوراسیون معماری، لوازم آشپزخانه، مخازن، کرکره‌ها و رادیاتورها.


(3) سری 5xxx

  • منیزیم عنصر آلیاژی اصلی است.
  • ویژگی‌ها: استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری خوب و شکل‌پذیری متوسط. گریدهای رایج: 5005، 5052، 5083، 5754.
  • کاربردها: قطعات ساختاری کشتی و وسایل نقلیه، مخازن تحت فشار، قطعات ساختاری ساختمان، پانل‌های کامیون‌های یخچال‌دار، زبانه کششی درب قوطی.


(4) سری 6xxx

  • عناصر آلیاژی اصلی: منیزیم و سیلیکون.
  • ویژگی‌ها: استحکام متوسط، شکل‌پذیری خوب، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی؛ استحکام را می‌توان از طریق عملیات حرارتی به طور قابل توجهی افزایش داد.
  • گریدهای رایج: 6061، 6063، 6082.
  • کاربردها: قاب‌های ساختاری، قطعات خودرو، لوله‌کشی، پروفیل‌های ساختمانی، رادیاتورهای الکترونیکی.


(5) سری 8xxx

  • سایر عناصر آلیاژی، مانند آهن و لیتیوم، نیز وجود دارند.
  • 8011 معمولاً در فویل آلومینیومی و درپوش بطری استفاده می‌شود. برخی از آلیاژهای با هدف خاص، مانند فویل آلومینیومی 8079، نیز در این سری گنجانده شده‌اند.

جدول 1:

سری آلیاژ عنصر غالب محدوده استحکام کششی (MPa) ازدیاد طول (%)
1xxx Al ≥ 99.0% 70-150 30-45
3xxx Mn 0.5-1.5% 110-285 12-30
5xxx Mg 2.2-5.5% 140-350 8-25
6xxx Mg+Si 0.6-1.2% 125-380 8-22


طبقه‌بندی نوارهای آلومینیومی بر اساس وضعیت


این به خواص مکانیکی و ریزساختار حاصل از فرآوری یا عملیات حرارتی اشاره دارد.


(1)F
شرایط ساخته شده، که به عنوان شرایط آزادانه فرآوری شده نیز شناخته می‌شود. این شرایط هیچ‌گونه کنترل سخت‌کاری یا عملیات حرارتی خاصی را پشت سر نگذاشته است.


(2)O
شرایط بازپخت شده. این نرم‌ترین شرایط است، با بالاترین شکل‌پذیری و کمترین استحکام. برای شکل‌دهی شدید، مانند کشش عمیق، مناسب است.


(3)H

  • شرایط سخت شده با کار. استحکام از طریق روش‌های فرآوری مانند نورد سرد افزایش می‌یابد. این شرایط معمولاً با دو رقم دنبال می‌شود.
  • H1x: فقط سخت شده با کار، مانند H14-H18. هرچه عدد بالاتر باشد، درجه سختی بیشتر، استحکام بالاتر و ازدیاد طول کمتر است.
  • H2x: بازپخت جزئی پس از سخت شدن با کار.
  • H3x: عملیات تثبیت پس از سخت شدن با کار. معمولاً برای آلیاژهای سری 5 حاوی منیزیم برای بهبود پایداری و جلوگیری از خوردگی تنشی استفاده می‌شود.


(4)T 

  • شرایط عملیات حرارتی، که در درجه اول برای آلیاژهای سخت‌شونده با حرارت سری 6، سری 2 و سری 7 استفاده می‌شود. عدد بعد از این، فرآیند درمان خاص را نشان می‌دهد.
  • T4: پیری طبیعی پس از عملیات محلول.
  • T5: پیری مصنوعی پس از شکل‌دهی در دمای بالا. T6: عملیات محلول و به دنبال آن پیری مصنوعی.
  • T8: عملیات محلول و به دنبال آن کار سرد و پیری مصنوعی.


آخرین اخبار شرکت راهنمای طبقه‌بندی نوارهای آلومینیومی  0


طبقه‌بندی بر اساس ضخامت


  • نوار/فویل فوق‌العاده نازک: معمولاً به نوار آلومینیومی با ضخامت 0.2 میلی‌متر یا کمتر اشاره دارد. کاربردها: بسته‌بندی مواد غذایی، بسته‌بندی دارویی، خازن‌ها، جمع‌کننده‌های جریان باتری لیتیومی و مواد عایق حرارتی.
  • نوار نازک: ضخامت از 0.2 میلی‌متر تا 1.0 میلی‌متر متغیر است. کاربردها: وسایل خانگی، سخت‌افزار کوچک، محفظه‌های الکترونیکی، برچسب‌ها و برخی از سینک‌های حرارتی.
  • نوار معمولی: ضخامت از 1.0 میلی‌متر تا 6.0 میلی‌متر متغیر است. این رایج‌ترین محدوده است. کاربردها: دیوارهای پرده‌ای/سقف‌های معماری، ورق فلزی خودرو، بدنه کانتینرها، پانل‌های الکتریکی و اجزای ساختاری عمومی.
  • نوار/صفحه ضخیم: ضخامت بیشتر از 6.0 میلی‌متر (گاهی اوقات به عنوان بیشتر از 4.5 میلی‌متر نیز نامیده می‌شود). کاربردها: اجزای ساختاری سنگین، عرشه کشتی، اجزای هوافضا و پایه‌های قالب.


بر اساس عرض


  • نوار باریک: عرض‌ها معمولاً کمتر از 600 میلی‌متر هستند. معمولاً برای مهر زنی یا برش مداوم در صنایع خاص استفاده می‌شود.
  • عرض متوسط: عرض‌ها از 600 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر متغیر است. رایج‌ترین عرض مورد استفاده.
  • عرض زیاد: عرض‌ها بیشتر از 1500 میلی‌متر هستند. در درجه اول برای کاربردهایی که نیاز به پوشش مساحت زیاد یا برش در فرمت بزرگ دارند، استفاده می‌شود.


تصفیه سطح


  • پایان براق/نورد شده: درخشندگی فلزی اصلی را پس از نورد حفظ می‌کند. رایج‌ترین.
  • رنگ‌آمیزی/پاشش: استفاده از رنگ، رنگ فلوروکربن، رنگ پلی استر و غیره برای ایجاد رنگ و محافظت. کاربردها: نمای بیرونی ساختمان، سقف‌ها و پانل‌های لوازم خانگی.
  • پوشش: پوشش‌های درجه مواد غذایی و پوشش‌های ضد خوردگی.
  • آندایزینگ: عملیات الکتروشیمیایی یک لایه اکسیدی ایجاد می‌کند که سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و امکان رنگ‌آمیزی را فراهم می‌کند.
  • لمینیت: یک فیلم محافظ روی سطح اعمال می‌شود تا از خراشیدگی در حین حمل و نقل و فرآوری جلوگیری شود. این فیلم باید قبل از فرآوری برداشته شود.
  • برجسته کاری: یک الگوی مقعر و محدب روی سطح نورد می‌شود تا زیبایی و مقاومت در برابر لغزش را افزایش دهد. کاربردها: کفپوش، آج‌های ضد لغزش و پانل‌های تزئینی.


طبقه‌بندی بر اساس کاربرد


(1) نوار آلومینیومی برای بسته‌بندی


(2) نوار آلومینیومی برای دکوراسیون معماری
3003/5005: پانل‌های دیوار پرده‌ای، پانل‌های سقفی، کرکره‌های ونیزی، هسته پانل آلومینیوم-پلاستیک


(3) نوار آلومینیومی برای رادیاتورها
سری 1 با هدایت حرارتی بالا یا آلیاژهای خاص سری 6: سینک‌های حرارتی تجهیزات الکترونیکی، پره‌های سینک حرارتی CPU


(4) نوار آلومینیومی خودرو

  • 5182/5754/6016: پانل‌های بدنه
  • 1100/1200: پره‌های مبدل حرارتی
  • سری 5/سری 6: محفظه‌های بسته باتری
  • سری 6: اجزای ساختاری


(5) نوار آلومینیومی برای لوازم الکترونیکی و الکتریکی

  • سری 1 با خلوص بالا: فویل خازن
  • سری 1 یا آلیاژهای خاص: جمع‌کننده‌های جریان مثبت و منفی باتری لیتیومی
  • سری 1/سری 3/سری 5/سری 6: محفظه‌ها
  • 1060/1070: شینه‌های رسانا


چگونه در کاربردهای عملی انتخاب کنیم؟


  • الزامات عملکرد: به چه استحکام و سختی نیاز دارید؟ به چه شکل‌پذیری نیاز دارید؟ چه الزامات هدایت الکتریکی و حرارتی وجود دارد؟ چه الزامات مقاومت در برابر خوردگی (محیط‌های محیطی یا دریایی) وجود دارد؟ چه الزامات قابلیت جوشکاری وجود دارد؟
  • فناوری فرآوری: کدام یک از موارد زیر عمدتاً استفاده می‌شود: مهر زنی، خم شدن، کشش عمیق، جوشکاری، شکل‌دهی ورق فلزی یا برش؟
  • محیط استفاده: داخلی/خارجی؟ دما؟ رسانه‌های تماس؟
  • الزامات ظاهری: آیا رنگ‌ها، درخشندگی یا بافت‌های خاصی مورد نیاز است؟ آیا به تصفیه سطح بعدی نیاز است؟
  • هزینه: هزینه‌ها بسته به آلیاژ، آلیاژ و پرداخت سطح متفاوت است.