Hướng dẫn Phân loại Băng nhôm

Dải nhôm được phân loại theo mác hợp kim

(1) Dòng 1xxx

• Nhôm tinh khiết công nghiệp (hàm lượng nhôm ≥ 99,00%).
• Đặc điểm: Độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, chống ăn mòn tốt, khả năng tạo hình tuyệt vời và độ bền tương đối thấp.
• Các mác phổ biến: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Ứng dụng: Đồ dùng hàng ngày, biển hiệu, tụ điện, cánh tản nhiệt, và bao bì thực phẩm.

(2) Dòng 3xxx

• Mangan là nguyên tố hợp kim chính.
• Đặc điểm: Độ bền cao hơn Dòng 1xxx, với khả năng tạo hình, hàn và chống ăn mòn tuyệt vời.
• Các mác phổ biến: 3003, 3004, 3105.
• Ứng dụng: Trang trí kiến trúc, đồ dùng nhà bếp, bể chứa, rèm cửa, và bộ tản nhiệt.

(3) Dòng 5xxx

• Magie là nguyên tố hợp kim chính.
• Đặc điểm: Độ bền cao, chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng hàn tốt và khả năng tạo hình vừa phải. Các mác phổ biến: 5005, 5052, 5083, 5754.
• Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu tàu và xe, bình áp lực, các bộ phận kết cấu tòa nhà, tấm xe tải đông lạnh, nắp lon.

(4) Dòng 6xxx

• Các nguyên tố hợp kim chính: magie và silicon.
• Đặc điểm: Độ bền vừa phải, khả năng tạo hình, hàn và chống ăn mòn tốt; độ bền có thể tăng đáng kể thông qua xử lý nhiệt.
• Các mác phổ biến: 6061, 6063, 6082.
• Ứng dụng: Khung kết cấu, bộ phận ô tô, ống dẫn, cấu kiện tòa nhà, bộ tản nhiệt điện tử.

(5) Dòng 8xxx

• Các nguyên tố hợp kim khác, như sắt và lithium, cũng có mặt.
• 8011 thường được sử dụng trong lá nhôm và nắp chai. Một số hợp kim chuyên dụng, như lá nhôm 8079, cũng được bao gồm trong dòng này.

Bảng 1:

Phân loại dải nhôm theo trạng thái

Điều này đề cập đến các đặc tính cơ học và vi cấu trúc đạt được sau khi gia công hoặc xử lý nhiệt.

(1) F
Trạng thái như sản xuất, còn được gọi là trạng thái gia công tự do. Trạng thái này chưa trải qua bất kỳ quá trình làm cứng do biến dạng hoặc kiểm soát xử lý nhiệt đặc biệt nào.

(2) O
Trạng thái ủ. Đây là trạng thái mềm nhất, có độ dẻo cao nhất và độ bền thấp nhất. Nó phù hợp cho việc tạo hình cường độ cao, chẳng hạn như kéo sâu.

(3) H

• Trạng thái làm cứng do biến dạng. Độ bền được tăng lên thông qua các phương pháp gia công như cán nguội. Trạng thái này thường theo sau bởi hai chữ số.
• H1x: Chỉ làm cứng do biến dạng, chẳng hạn như H14-H18. Số càng cao, mức độ làm cứng càng cao, độ bền càng cao và độ giãn dài càng thấp.
• H2x: Ủ một phần sau khi làm cứng do biến dạng.
• H3x: Xử lý ổn định sau khi làm cứng do biến dạng. Thường được sử dụng cho các hợp kim chứa magie dòng 5 để cải thiện độ ổn định và ngăn ngừa ăn mòn ứng suất.

(4) T

• Trạng thái xử lý nhiệt, chủ yếu được sử dụng cho các hợp kim có thể làm cứng bằng nhiệt dòng 6, dòng 2 và dòng 7. Số theo sau chỉ ra quy trình xử lý cụ thể.
• T4: Lão hóa tự nhiên sau xử lý dung dịch.
• T5: Lão hóa nhân tạo sau khi tạo hình ở nhiệt độ cao. T6: Xử lý dung dịch sau đó lão hóa nhân tạo.
• T8: Xử lý dung dịch sau đó gia công nguội và lão hóa nhân tạo.

Phân loại dải nhômtheo độ dày

• Dải siêu mỏng/lá nhôm: Thường đề cập đến dải nhôm có độ dày 0,2mm trở xuống. Ứng dụng: Bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, tụ điện, bộ thu dòng pin lithium và vật liệu cách nhiệt.
• Dải mỏng: Độ dày từ 0,2mm đến 1,0mm. Ứng dụng: Đồ dùng gia đình, phần cứng nhỏ, vỏ điện tử, nhãn và một số bộ tản nhiệt.
• Dải thông thường: Độ dày từ 1,0mm đến 6,0mm. Đây là phạm vi phổ biến nhất. Ứng dụng: Tường rèm/trần kiến trúc, tấm kim loại ô tô, thân container, bảng điện và các bộ phận kết cấu chung.
• Dải dày/tấm: Độ dày lớn hơn 6,0mm (đôi khi còn được gọi là lớn hơn 4,5mm). Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu nặng, sàn tàu, các bộ phận hàng không vũ trụ và đế khuôn.

Phân loại dải nhôm btheo chiều rộng

• Dải hẹp: Chiều rộng thường dưới 600mm. Thường được sử dụng để dập liên tục hoặc xẻ rãnh trong các ngành công nghiệp cụ thể.
• Chiều rộng trung bình: Chiều rộng từ 600mm đến 1500mm. Chiều rộng được sử dụng phổ biến nhất.
• Chiều rộng lớn: Chiều rộng lớn hơn 1500mm. Chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu diện tích bao phủ lớn hoặc xẻ rãnh khổ lớn sau đó.

Phân loại dải nhôm btheoXử lý bề mặt

• Bề mặt bóng/cán: Giữ nguyên độ bóng kim loại ban đầu sau khi cán. Phổ biến nhất.
• Sơn/Phun: Sơn, sơn flo-cacbon, sơn polyester, v.v. để tạo màu sắc và bảo vệ. Ứng dụng: Mặt ngoài tòa nhà, trần nhà và tấm thiết bị.
• Phủ: Lớp phủ thực phẩm và lớp phủ chống ăn mòn.
• Anodizing: Xử lý điện hóa tạo ra lớp oxit giúp tăng độ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn, đồng thời cho phép tạo màu.
• Laminating: Một lớp màng bảo vệ được áp dụng lên bề mặt để ngăn ngừa trầy xước trong quá trình vận chuyển và gia công. Lớp màng này phải được loại bỏ trước khi gia công.
• Dập nổi: Một hoa văn lõm và lồi được cán lên bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và khả năng chống trượt. Ứng dụng: Sàn nhà, bậc chống trượt và tấm trang trí.

Dải nhômPhân loại theo ứng dụng

(1) Dải nhôm cho bao bì

• 3104/3004: Lon
• 5182/5042: Nắp lon/Vòng kéo
• 8011/8079: Lá bao bì thực phẩm
• 8011: Bao bì dược phẩm, nắp chai

(2) Dải nhôm cho trang trí kiến trúc
3003/5005: Tấm tường rèm, tấm trần, rèm sáo, lõi tấm nhôm-nhựa

(3) Dải nhôm cho bộ tản nhiệt
Dòng 1 có độ dẫn nhiệt cao hoặc hợp kim dòng 6 đặc biệt: Tản nhiệt thiết bị điện tử, cánh tản nhiệt CPU

(4) Dải nhôm ô tô

• 5182/5754/6016: Tấm thân xe
• 1100/1200: Cánh tản nhiệt
• Dòng 5/Dòng 6: Vỏ pin
• Dòng 6: Các bộ phận kết cấu

(5) Dải nhôm cho điện tử và thiết bị điện

• Dòng 1 độ tinh khiết cao: Lá tụ điện
• Dòng 1 hoặc hợp kim đặc biệt: Bộ thu dòng cực dương và cực âm pin lithium
• Dòng 1/Dòng 3/Dòng 5/Dòng 6: Vỏ
• 1060/1070: Thanh dẫn điện

Làm thế nào để lựa chọn trong các ứng dụng thực tế?

• Yêu cầu hiệu suất: Bạn cần độ bền và độ cứng như thế nào? Bạn cần khả năng tạo hình như thế nào? Yêu cầu về độ dẫn điện và nhiệt là gì? Yêu cầu về chống ăn mòn là gì (môi trường xung quanh hoặc biển)? Yêu cầu về khả năng hàn là gì?
• Công nghệ gia công: Công nghệ nào sau đây được sử dụng chủ yếu: dập, uốn, kéo sâu, hàn, tạo hình tấm kim loại, hay cắt?
• Môi trường sử dụng: Trong nhà/ngoài trời? Nhiệt độ? Môi trường tiếp xúc?
• Yêu cầu về ngoại hình: Có yêu cầu màu sắc, độ bóng hoặc kết cấu cụ thể không? Có yêu cầu xử lý bề mặt sau đó không?
• Chi phí: Chi phí thay đổi đáng kể tùy thuộc vào hợp kim, mác hợp kim và hoàn thiện bề mặt.