Aluminiumstreifen-Klassifizierungsleitfaden

Aluminiumbandist nach Legierungsklasse eingestuft

(1)1xxx-Serie

• Industriell reines Aluminium (Aluminiumgehalt ≥ 99,00%).
• Merkmale: Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Formbarkeit und relativ geringe Festigkeit.
• Gemeinsame Noten: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Anwendungen: Alltagsbedürfnisse, Schilder, Kondensatoren, Wärmetauscherflossen und Lebensmittelverpackungen.

(2) Serie 23xxx

• Mangan ist das primäre Legierungselement.
• Eigenschaften: Höhere Festigkeit als die 1xxx-Serie, hervorragende Formbarkeit, Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Gemeinsame Klassen: 3003, 3004, 3105.
• Anwendungsbereiche: Architekturdekoration, Küchengeräte, Tanks, Jalousien und Heizkörper.

(3) 5xxx-Serie

• Magnesium ist das primäre Legierungselement.
• Eigenschaften: Hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und moderate Formbarkeit.
• Anwendungen: Schiffs- und Fahrzeugbauteile, Druckbehälter, Gebäudebauteile, Kühlfahrzeugplatten, Abdeckungsanlagen.

(4) 6xxx-Serie

• Hauptlegierungselemente: Magnesium und Silizium.
• Eigenschaften: Moderate Festigkeit, gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; die Festigkeit kann durch Wärmebehandlung erheblich erhöht werden.
• Gemeinsame Grade: 6061, 6063, 6082.
• Anwendungen: Strukturrahmen, Automobilteile, Rohrleitungen, Gebäudeprofile, elektronische Heizkörper.

(5)8xxx-Serie

• Auch andere Legierungselemente wie Eisen und Lithium sind vorhanden.
• 8011 wird häufig in Aluminiumfolie und Flaschenkappen verwendet.

Tabelle 1:

Einstufung von Aluminiumstreifen nach Zustand

Dies bezieht sich auf die mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur, die nach der Verarbeitung oder Wärmebehandlung erreicht werden.

(1) F
So wie hergestellt, auch als frei verarbeitet bezeichnet, ohne spezielle Verhärtung oder Wärmebehandlungskontrolle.

(2) 0
Aufgegorener Zustand. Dies ist der weichste Zustand, mit der höchsten Duktilität und der niedrigsten Festigkeit. Er eignet sich für intensive Formungen, wie z. B. tiefes Zeichnen.

(3) H

• Die Stärke wird durch Verarbeitungsverfahren wie das Kaltwalzen erhöht.
• H1x: Nur durch Arbeit gehärtet, z. B. H14-H18. Je höher die Anzahl, desto höher der Härtegrad, desto höher die Festigkeit und desto geringer die Dehnung.
• H2x: Teilweise Glühen nach Arbeitshärtung.
• H3x: Stabilisierungsbehandlung nach Verhärtung.

(4) T

• Wärmebehandelt, hauptsächlich bei wärmeverhärteten Legierungen der Serie 6, der Serie 2 und der Serie 7. Die Nummer danach gibt den spezifischen Behandlungsprozess an.
• T4: Natürliche Alterung nach Lösungsabbau.
• T5: Künstliche Alterung nach Hochtemperaturformung. T6: Lösungsbehandlung gefolgt von künstlicher Alterung.
• T8: Lösung behandelt, gefolgt von Kaltbearbeitung und künstlicher Alterung.

Klassifizierung von Aluminiumstreifennach Dicke

• Ultradünner Streifen/Aluminiumfolie: bezieht sich typischerweise auf Aluminiumstreifen mit einer Dicke von 0,2 mm oder weniger.Lithiumbatterie-Stromkollektoren, und Wärmedämmstoffe.
• Dünner Streifen: Dicke zwischen 0,2 mm und 1,0 mm Anwendungen: Haushaltsutensilien, kleine Hardware, elektronische Gehäuse, Etiketten und einige Kühlkörper.
• Herkömmliche Streifen: Die Dicke reicht von 1,0 mm bis 6,0 mm. Dies ist der häufigste Bereich. Anwendungen: Architekturvorhangwände/Decken, Automobilbleche, Containerkörper,Elektrische Platten, und allgemeine Strukturbauteile.
• Dicke Streifen/Platte: Dicke größer als 6,0 mm (manchmal auch als größer als 4,5 mm bezeichnet). Anwendungen: Schwere Strukturbauteile, Schiffsdecks, Luftfahrtkomponenten und Formbasen.

Aluminiumstreifen Einstufung by Breite

• Schmaler Streifen: Die Breiten sind in der Regel weniger als 600 mm.
• Mittlere Breite: Die Breiten liegen zwischen 600 mm und 1500 mm. Die am häufigsten verwendete Breite.
• Breite Breite: Breiten größer als 1500 mm, hauptsächlich für Anwendungen, die eine große Fläche abdecken oder anschließend großformatige Schneiden erfordern.

Aluminiumstreifen Einstufung byOberflächenbehandlung

• Glanz-/Rollendurchführung: Beibehält nach dem Walzen den ursprünglichen Metallglanz.
• Anwendungen: Gebäudeaußen, Decken und Geräteplatten.
• Beschichtung: Lebensmittel- und Korrosionsschutzbeschichtungen.
• Anodisierung: Durch die elektrochemische Behandlung entsteht ein Oxidfilm, der die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Färbung ermöglicht.
• Lamination: Eine Schutzfolie wird auf die Oberfläche aufgetragen, um Kratzer während des Transports und der Verarbeitung zu vermeiden.
• Ausprägung: Ein konkaves und konvexes Muster wird auf die Oberfläche gerollt, um die Ästhetik und Rutschfestigkeit zu verbessern.

AluminiumbandKlassifizierung nach Anwendung

(1)Aluminiumstreifen für Verpackungen

• 3104/3004: Dosen
• 5182/5042: Dosenkappen/Zugringe
• 8011/8079: Lebensmittelverpackungsfolie
• 8011: Pharmazeutische Verpackungen, Flaschenverschlüsse

(2)Aluminiumstreifen für Architekturdekoration
3003/5005: Vorhangwandplatten, Deckenplatten, Venezianische Jalousien, Aluminium-Kunststoffplattenkern

(3)Aluminiumstreifen für Heizkörper
Legierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit der Serie 1 oder der spezifischen Serie 6: Wärmeabsaugungen für elektronische Geräte, CPU-Wärmeabsaugflossen

(4)Aluminiumstreifen für Fahrzeuge

• 5182/5754/6016: Karosserieteile
• 1100/1200: Wärmetauscherflossen
• Serie 5/6 Serie: Akkupackgehäuse
• Serie 6: Strukturelle Komponenten

(5)Aluminiumstreifen für Elektronik und elektrische Geräte

• Hochreine 1er Serie: Kondensatorfolie
• Serie 1 oder spezielle Legierungen: Lithiumbatterien-Positiv- und Negativstromkollektoren
• 1er/3er/5er/6er Serie: Gehäuse
• 1060/1070: Leitbare Busbars

Wie wählen wir in praktischen Anwendungen?

• Leistungsanforderungen: Welche Festigkeit und Härte benötigen Sie? Welche Formfähigkeit benötigen Sie? Welche Anforderungen an die elektrische und thermische Leitfähigkeit gibt es?Welche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (Umgebung oder Meeresumgebung)Welche Anforderungen an die Schweißfähigkeit bestehen?
• Verarbeitungstechnik: Welches der folgenden Verfahren wird hauptsächlich angewandt: Stanz, Biegen, Tiefzeichnen, Schweißen, Blechform oder Schneiden?
• Einsatzumgebung: Innen-/Außenbereich? Temperatur? Kontaktmedien?
• Erfordernisse an das Aussehen: Sind bestimmte Farben, Glanz oder Texturen erforderlich?
• Kosten: Die Kosten variieren erheblich je nach Legierung, Legierung und Oberflächenveredelung.