Guide de classification des bandes d'aluminium

Bande d'aluminium classée par nuance d'alliage

(1) Série 1xxx

• Aluminium pur industriel (teneur en aluminium ≥ 99,00 %).
• Caractéristiques : Excellente conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, excellente formabilité et résistance relativement faible.
• Nuances courantes : 1050, 1060, 1070, 1100.
• Applications : Articles de quotidien, enseignes, condensateurs, ailettes d'échangeur de chaleur et emballages alimentaires.

(2) Série 3xxx

• Le manganèse est l'élément d'alliage principal.
• Caractéristiques : Résistance supérieure à la série 1xxx, avec une excellente formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion.
• Nuances courantes : 3003, 3004, 3105.
• Applications : Décoration architecturale, ustensiles de cuisine, réservoirs, stores et radiateurs.

(3) Série 5xxx

• Le magnésium est l'élément d'alliage principal.
• Caractéristiques : Haute résistance, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité et formabilité modérée. Nuances courantes : 5005, 5052, 5083, 5754.
• Applications : Pièces structurelles de navires et de véhicules, récipients sous pression, pièces structurelles de bâtiments, panneaux de camions frigorifiques, languettes de capsules de canettes.

(4) Série 6xxx

• Éléments d'alliage principaux : magnésium et silicium.
• Caractéristiques : Résistance modérée, bonne formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion ; la résistance peut être considérablement augmentée par traitement thermique.
• Nuances courantes : 6061, 6063, 6082.
• Applications : Cadres structurels, pièces automobiles, tuyauterie, profilés de bâtiment, radiateurs électroniques.

(5) Série 8xxx

• D'autres éléments d'alliage, tels que le fer et le lithium, sont également présents.
• Le 8011 est couramment utilisé dans les feuilles d'aluminium et les bouchons de bouteilles. Certains alliages à usage spécial, tels que la feuille d'aluminium 8079, sont également inclus dans cette série.

Tableau 1 :

Classification de la bande d'aluminium par état

Ceci fait référence aux propriétés mécaniques et à la microstructure obtenues après traitement ou traitement thermique.

(1) F
État tel que fabriqué, également connu sous le nom d'état de traitement libre. Cet état n'a subi aucun écrouissage spécial ni contrôle de traitement thermique.

(2) O
État recuit. C'est l'état le plus mou, avec la ductilité la plus élevée et la résistance la plus faible. Il convient aux déformations intenses, telles que l'emboutissage profond.

(3) H

• État écroui. La résistance est augmentée par des méthodes de traitement telles que le laminage à froid. Cet état est généralement suivi de deux chiffres.
• H1x : Écroui uniquement, tel que H14-H18. Plus le chiffre est élevé, plus le degré d'écrouissage est élevé, plus la résistance est élevée et plus l'allongement est faible.
• H2x : Recuit partiel après écrouissage.
• H3x : Traitement de stabilisation après écrouissage. Couramment utilisé pour les alliages de la série 5 contenant du magnésium afin d'améliorer la stabilité et de prévenir la corrosion sous contrainte.

(4) T

• État traité thermiquement, principalement utilisé pour les alliages durcissables par traitement thermique des séries 6, 2 et 7. Le chiffre qui suit indique le processus de traitement spécifique.
• T4 : Vieillissement naturel après traitement de mise en solution.
• T5 : Vieillissement artificiel après formage à haute température. T6 : Traité en solution suivi d'un vieillissement artificiel.
• T8 : Traité en solution suivi d'un travail à froid et d'un vieillissement artificiel.

Classification de la bande d'aluminiumpar épaisseur

• Bande ultra-mince/feuille d'aluminium : Fait généralement référence à une bande d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 mm ou moins. Applications : Emballages alimentaires, emballages pharmaceutiques, condensateurs, collecteurs de courant de batteries au lithium et matériaux d'isolation thermique.
• Bande mince : L'épaisseur varie de 0,2 mm à 1,0 mm. Applications : Ustensiles ménagers, petite quincaillerie, boîtiers électroniques, étiquettes et certains dissipateurs thermiques.
• Bande conventionnelle : L'épaisseur varie de 1,0 mm à 6,0 mm. C'est la plage la plus courante. Applications : Murs-rideaux/plafonds architecturaux, tôles automobiles, corps de conteneurs, panneaux électriques et composants structurels généraux.
• Bande épaisse/plaque : Épaisseur supérieure à 6,0 mm (parfois aussi appelée supérieure à 4,5 mm). Applications : Composants structurels lourds, ponts de navires, composants aérospatiaux et bases de moules.

Classification de la bande d'aluminium bpar largeur

• Bande étroite : Les largeurs sont généralement inférieures à 600 mm. Couramment utilisée pour l'estampage continu ou le refendage dans des industries spécifiques.
• Largeur moyenne : Les largeurs varient de 600 mm à 1500 mm. La largeur la plus couramment utilisée.
• Large largeur : Largeurs supérieures à 1500 mm. Principalement utilisée pour les applications nécessitant une couverture de grande surface ou un refendage ultérieur de grand format.

Classification de la bande d'aluminium bpar traitement de surfaceFinition brillante/laminée : Conserve le lustre métallique d'origine après laminage. Le plus courant.

• Peinture/pulvérisation : Application de peinture, de peinture fluorocarbonée, de peinture polyester, etc. pour fournir couleur et protection. Applications : Extérieurs de bâtiments, plafonds et panneaux d'appareils électroménagers.
• Revêtement : Revêtements de qualité alimentaire et revêtements anticorrosion.
• Anodisation : Traitement électrochimique créant un film d'oxyde qui améliore la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et permet la coloration.
• Laminage : Un film protecteur est appliqué sur la surface pour éviter les rayures pendant le transport et le traitement. Ce film doit être retiré avant le traitement.
• Gaufrage : Un motif concave et convexe est laminé sur la surface pour améliorer l'esthétique et la résistance au glissement. Applications : Revêtements de sol, marches antidérapantes et panneaux décoratifs.
• Bande d'aluminium

Classification par application(1) Bande d'aluminium pour emballage

3104/3004 : Boîtes

• 5182/5042 : Caps de boîtes/languettes
• 8011/8079 : Feuille d'emballage alimentaire
• 8011 : Emballage pharmaceutique, bouchons de bouteilles
• (2) Bande d'aluminium pour décoration architecturale

3003/5005 : Panneaux de murs-rideaux, panneaux de plafond, stores vénitiens, noyau de panneaux aluminium-plastique
(3) Bande d'aluminium pour radiateurs

Série 1 à haute conductivité thermique ou alliages spécifiques de série 6 : Dissipateurs thermiques d'équipements électroniques, ailettes de dissipateurs thermiques de CPU
(4) Bande d'aluminium automobile

5182/5754/6016 : Panneaux de carrosserie

• 1100/1200 : Ailettes d'échangeur de chaleur
• Série 5/Série 6 : Boîtiers de batteries
• Série 6 : Composants structurels
• (5) Bande d'aluminium pour l'électronique et les appareils électriques

Série 1 de haute pureté : Feuille de condensateur

• Série 1 ou alliages spéciaux : Collecteurs de courant positifs et négatifs de batteries au lithium
• Série 1/Série 3/Série 5/Série 6 : Boîtiers
• 1060/1070 : Barres omnibus conductrices
• Comment choisir dans les applications pratiques ?

Exigences de performance : Quelle résistance et quelle dureté avez-vous besoin ? Quelle formabilité avez-vous besoin ? Quelles sont les exigences de conductivité électrique et thermique ? Quelles sont les exigences de résistance à la corrosion (environnements ambiants ou marins) ? Quelles sont les exigences de soudabilité ?

• Technologie de traitement : Laquelle des options suivantes est principalement utilisée : estampage, pliage, emboutissage profond, soudage, formage de tôles ou découpe ?
• Environnement d'utilisation : Intérieur/extérieur ? Température ? Milieux de contact ?
• Exigences d'apparence : Des couleurs, une brillance ou des textures spécifiques sont-elles requises ? Un traitement de surface ultérieur est-il requis ?
• Coût : Les coûts varient considérablement en fonction de l'alliage, de la nuance et de la finition de surface.