Guide de classification des bandes d'aluminium

Bande d'aluminium est classée par nuance d'alliage

(1)Série 1xxx

• Aluminium pur industriel (teneur en aluminium ≥ 99,00%).
• Caractéristiques : Excellente conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, excellente formabilité et résistance relativement faible.
• Nuances courantes : 1050, 1060, 1070, 1100.
• Applications : Articles de première nécessité, enseignes, condensateurs, ailettes d'échangeurs de chaleur et emballages alimentaires.

(2)Série 3xxx

• Le manganèse est le principal élément d'alliage.
• Caractéristiques : Résistance supérieure à celle de la série 1xxx, avec une excellente formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion.
• Nuances courantes : 3003, 3004, 3105.
• Applications : Décoration architecturale, ustensiles de cuisine, réservoirs, stores et radiateurs.

(3)Série 5xxx

• Le magnésium est le principal élément d'alliage.
• Caractéristiques : Haute résistance, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité et formabilité modérée. Nuances courantes : 5005, 5052, 5083, 5754.
• Applications : Pièces structurelles de navires et de véhicules, récipients sous pression, pièces structurelles de bâtiments, panneaux de camions frigorifiques, languettes de tirage de couvercles de boîtes de conserve.

(4)Série 6xxx

• Principaux éléments d'alliage : magnésium et silicium.
• Caractéristiques : Résistance modérée, bonne formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion ; la résistance peut être considérablement augmentée par traitement thermique.
• Nuances courantes : 6061, 6063, 6082.
• Applications : Cadres structurels, pièces automobiles, tuyauterie, profilés de construction, radiateurs électroniques.

(5)Série 8xxx

• D'autres éléments d'alliage, tels que le fer et le lithium, sont également présents.
• Le 8011 est couramment utilisé dans les feuilles d'aluminium et les capsules de bouteilles. Certains alliages à usage spécial, tels que la feuille d'aluminium 8079, sont également inclus dans cette série.

Tableau 1 :

Classification des bandes d'aluminium par condition

Ceci fait référence aux propriétés mécaniques et à la microstructure obtenues après le traitement ou le traitement thermique.

(1)F
État tel que fabriqué, également connu sous le nom d'état librement traité. Cet état n'a subi aucun contrôle spécial d'écrouissage ou de traitement thermique.

(2)O
État recuit. Il s'agit de l'état le plus mou, avec la ductilité la plus élevée et la résistance la plus faible. Il convient à une mise en forme intense, comme l'emboutissage profond.

(3)H

• État écroui. La résistance est augmentée par des méthodes de traitement telles que le laminage à froid. Cet état est généralement suivi de deux chiffres.
• H1x : Écroui uniquement, comme H14-H18. Plus le nombre est élevé, plus le degré de durcissement est élevé, plus la résistance est élevée et plus l'allongement est faible.
• H2x : Recuit partiel après écrouissage.
• H3x : Traitement de stabilisation après écrouissage. Couramment utilisé pour les alliages de la série 5 contenant du magnésium pour améliorer la stabilité et prévenir la corrosion sous contrainte.

(4)T 

• État traité thermiquement, principalement utilisé pour les alliages durcissables par traitement thermique des séries 6, 2 et 7. Le nombre qui suit indique le processus de traitement spécifique.
• T4 : Vieillissement naturel après traitement de mise en solution.
• T5 : Vieillissement artificiel après formage à haute température. T6 : Traitement de mise en solution suivi d'un vieillissement artificiel.
• T8 : Traitement de mise en solution suivi d'un travail à froid et d'un vieillissement artificiel.

Classification des bandes d'aluminiumpar épaisseur

• Bande ultra-mince/feuille d'aluminium : Généralement, il s'agit d'une bande d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 mm ou moins. Applications : Emballage alimentaire, emballage pharmaceutique, condensateurs, collecteurs de courant de batterie au lithium et matériaux d'isolation thermique.
• Bande mince : L'épaisseur varie de 0,2 mm à 1,0 mm. Applications : Ustensiles ménagers, petite quincaillerie, boîtiers électroniques, étiquettes et certains dissipateurs thermiques.
• Bande conventionnelle : L'épaisseur varie de 1,0 mm à 6,0 mm. Il s'agit de la plage la plus courante. Applications : Murs-rideaux/plafonds architecturaux, tôlerie automobile, corps de conteneurs, panneaux électriques et composants structurels généraux.
• Bande épaisse/plaque : Épaisseur supérieure à 6,0 mm (parfois également appelée supérieure à 4,5 mm). Applications : Composants structurels lourds, ponts de navires, composants aérospatiaux et bases de moules.

Classification des bandes d'aluminium par largeur

• Bande étroite : Les largeurs sont généralement inférieures à 600 mm. Couramment utilisée pour l'estampage continu ou le refendage dans des industries spécifiques.
• Largeur moyenne : Les largeurs varient de 600 mm à 1500 mm. La largeur la plus couramment utilisée.
• Largeur large : Largeurs supérieures à 1500 mm. Principalement utilisé pour les applications nécessitant une couverture de grande surface ou un refendage ultérieur de grand format.

Classification des bandes d'aluminium par Traitement de surface

• Finition brillante/laminée : Maintient le lustre métallique d'origine après le laminage. Le plus courant.
• Peinture/Pulvérisation : Application de peinture, de peinture fluorocarbonée, de peinture polyester, etc. pour fournir couleur et protection. Applications : Extérieurs de bâtiments, plafonds et panneaux d'appareils.
• Revêtement : Revêtements de qualité alimentaire et revêtements anticorrosion.
• Anodisation : Le traitement électrochimique crée un film d'oxyde qui améliore la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et permet la coloration.
• Lamination : Un film protecteur est appliqué sur la surface pour éviter les rayures pendant le transport et le traitement. Ce film doit être retiré avant le traitement.
• Embossage : Un motif concave et convexe est laminé sur la surface pour améliorer l'esthétique et la résistance au glissement. Applications : Revêtements de sol, marches antidérapantes et panneaux décoratifs.

Bande d'aluminiumClassification par application

(1)Bande d'aluminium pour l'emballage

• 3104/3004 : Boîtes de conserve
• 5182/5042 : Capsules/anneaux de tirage de boîtes de conserve
• 8011/8079 : Film d'emballage alimentaire
• 8011 : Emballage pharmaceutique, capsules de bouteilles

(2)Bande d'aluminium pour la décoration architecturale
3003/5005 : Panneaux de façade, panneaux de plafond, stores vénitiens, âme de panneaux aluminium-plastique

(3)Bande d'aluminium pour radiateurs
Série 1 à haute conductivité thermique ou alliages spécifiques de la série 6 : Dissipateurs thermiques d'équipements électroniques, ailettes de dissipateurs thermiques de processeur

(4)Bande d'aluminium automobile

• 5182/5754/6016 : Panneaux de carrosserie
• 1100/1200 : Ailettes d'échangeurs de chaleur
• Série 5/Série 6 : Boîtiers de batteries
• Série 6 : Composants structurels

(5)Bande d'aluminium pour l'électronique et les appareils électriques

• Série 1 de haute pureté : Film de condensateur
• Série 1 ou alliages spéciaux : Collecteurs de courant positifs et négatifs de batterie au lithium
• Série 1/Série 3/Série 5/Série 6 : Boîtiers
• 1060/1070 : Barres omnibus conductrices

Comment choisir dans les applications pratiques ?

• Exigences de performance : De quelle résistance et dureté avez-vous besoin ? De quelle formabilité avez-vous besoin ? Quelles sont les exigences en matière de conductivité électrique et thermique ? Quelles sont les exigences en matière de résistance à la corrosion (environnements ambiants ou marins) ? Quelles sont les exigences en matière de soudabilité ?
• Technologie de traitement : Laquelle des opérations suivantes est principalement utilisée : Estampage, pliage, emboutissage profond, soudage, formage de tôles ou découpe ?
• Environnement d'utilisation : Intérieur/Extérieur ? Température ? Milieux de contact ?
• Exigences d'apparence : Des couleurs, une brillance ou des textures spécifiques sont-elles requises ? Un traitement de surface ultérieur est-il requis ?
• Coût : Les coûts varient considérablement en fonction de l'alliage, de l'alliage et de la finition de surface.