Przewodnik Klasyfikacji Pasków Aluminiowych

Paski aluminiowe są klasyfikowane według gatunku stopu

(1) Seria 1xxx

• Czyste aluminium przemysłowe (zawartość aluminium ≥ 99,00%).
• Cechy: Doskonała przewodność elektryczna i cieplna, dobra odporność na korozję, doskonała plastyczność i stosunkowo niska wytrzymałość.
• Typowe gatunki: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Zastosowania: Artykuły codziennego użytku, znaki, kondensatory, żebra wymienników ciepła i opakowania do żywności.

(2) Seria 3xxx

• Mangan jest głównym pierwiastkiem stopowym.
• Cechy: Wyższa wytrzymałość niż seria 1xxx, z doskonałą plastycznością, spawalnością i odpornością na korozję.
• Typowe gatunki: 3003, 3004, 3105.
• Zastosowania: Dekoracje architektoniczne, naczynia kuchenne, zbiorniki, żaluzje i grzejniki.

(3) Seria 5xxx

• Magnez jest głównym pierwiastkiem stopowym.
• Cechy: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję, dobra spawalność i umiarkowana plastyczność. Typowe gatunki: 5005, 5052, 5083, 5754.
• Zastosowania: Części konstrukcyjne statków i pojazdów, zbiorniki ciśnieniowe, części konstrukcyjne budynków, panele chłodni samochodowych, zawleczki do puszek.

(4) Seria 6xxx

• Główne pierwiastki stopowe: magnez i krzem.
• Cechy: Umiarkowana wytrzymałość, dobra plastyczność, spawalność i odporność na korozję; wytrzymałość można znacznie zwiększyć poprzez obróbkę cieplną.
• Typowe gatunki: 6061, 6063, 6082.
• Zastosowania: Ramy konstrukcyjne, części samochodowe, rury, profile budowlane, radiatory elektroniczne.

(5) Seria 8xxx

• Obecne są również inne pierwiastki stopowe, takie jak żelazo i lit.
• 8011 jest powszechnie stosowany w folii aluminiowej i zakrętkach do butelek. Niektóre stopy specjalnego przeznaczenia, takie jak folia aluminiowa 8079, są również zawarte w tej serii.

Tabela 1:

Klasyfikacja pasków aluminiowych według stanu

Odnosi się to do właściwości mechanicznych i mikrostruktury uzyskanych po obróbce lub obróbce cieplnej.

(1)F
Stan po wytworzeniu, znany również jako stan swobodnej obróbki. Stan ten nie przeszedł żadnego specjalnego utwardzania roboczego ani kontroli obróbki cieplnej.

(2)O
Stan wyżarzony. Jest to najmiększy stan, o najwyższej ciągliwości i najniższej wytrzymałości. Nadaje się do intensywnego formowania, takiego jak głębokie tłoczenie.

(3)H

• Stan utwardzony roboczo. Wytrzymałość jest zwiększana poprzez metody obróbki, takie jak walcowanie na zimno. Po tym stanie zwykle następują dwie cyfry.
• H1x: Tylko utwardzanie robocze, np. H14-H18. Im wyższa liczba, tym wyższy stopień utwardzenia, wyższa wytrzymałość i niższe wydłużenie.
• H2x: Częściowe wyżarzanie po utwardzaniu roboczym.
• H3x: Obróbka stabilizująca po utwardzaniu roboczym. Powszechnie stosowana w stopach 5-serii zawierających magnez w celu poprawy stabilności i zapobiegania korozji naprężeniowej.

(4)T 

• Stan obrobiony cieplnie, stosowany głównie do stopów utwardzanych cieplnie z serii 6, 2 i 7. Liczba po tym wskazuje konkretny proces obróbki.
• T4: Naturalne starzenie po obróbce roztworu.
• T5: Sztuczne starzenie po formowaniu w wysokiej temperaturze. T6: Obróbka roztworem, a następnie sztuczne starzenie.
• T8: Obróbka roztworem, a następnie obróbka na zimno i sztuczne starzenie.

Klasyfikacja według grubości

• Bardzo cienki pasek/folia aluminiowa: Zazwyczaj odnosi się do paska aluminiowego o grubości 0,2 mm lub mniejszej. Zastosowania: Opakowania do żywności, opakowania farmaceutyczne, kondensatory, kolektory prądu do akumulatorów litowych i materiały termoizolacyjne.
• Cienki pasek: Grubość waha się od 0,2 mm do 1,0 mm. Zastosowania: Artykuły gospodarstwa domowego, drobny sprzęt, obudowy elektroniczne, etykiety i niektóre radiatory.
• Konwencjonalny pasek: Grubość waha się od 1,0 mm do 6,0 mm. Jest to najczęściej spotykany zakres. Zastosowania: Ściany osłonowe/sufity architektoniczne, blachy samochodowe, korpusy kontenerów, panele elektryczne i ogólne elementy konstrukcyjne.
• Gruby pasek/płyta: Grubość większa niż 6,0 mm (czasami również określana jako większa niż 4,5 mm). Zastosowania: Ciężkie elementy konstrukcyjne, pokłady statków, elementy lotnicze i podstawy form.

Według szerokości

• Wąski pasek: Szerokość zazwyczaj mniejsza niż 600 mm. Powszechnie stosowany do ciągłego tłoczenia lub cięcia w określonych branżach.
• Średnia szerokość: Szerokość waha się od 600 mm do 1500 mm. Najczęściej używana szerokość.
• Szeroka szerokość: Szerokość większa niż 1500 mm. Stosowana głównie do zastosowań wymagających pokrycia dużych powierzchni lub późniejszego cięcia w dużym formacie.

Obróbka powierzchniowa

• Błyszczące/walcowane wykończenie: Utrzymuje oryginalny metaliczny połysk po walcowaniu. Najczęściej spotykane.
• Malowanie/natryskiwanie: Nakładanie farby, farby fluorowęglowej, farby poliestrowej itp. w celu zapewnienia koloru i ochrony. Zastosowania: Elewacje budynków, sufity i panele urządzeń.
• Powlekanie: Powłoki przeznaczone do kontaktu z żywnością i powłoki antykorozyjne.
• Anodowanie: Obróbka elektrochemiczna tworzy warstwę tlenku, która poprawia twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję oraz umożliwia barwienie.
• Laminowanie: Na powierzchnię nakładana jest folia ochronna, aby zapobiec zadrapaniom podczas transportu i przetwarzania. Folię tę należy usunąć przed przetworzeniem.
• Tłoczenie: Na powierzchnię walcowany jest wzór wklęsło-wypukły w celu poprawy estetyki i odporności na poślizg. Zastosowania: Podłogi, bieżniki antypoślizgowe i panele dekoracyjne.

Klasyfikacja według zastosowania

(1) Pasek aluminiowy do pakowania

• 3104/3004: Puszki
• 5182/5042: Zakrętki/pierścienie do puszek
• 8011/8079: Folia do pakowania żywności
• 8011: Opakowania farmaceutyczne, zakrętki do butelek

(2) Pasek aluminiowy do dekoracji architektonicznych
3003/5005: Panele ścian osłonowych, panele sufitowe, żaluzje weneckie, rdzeń paneli aluminiowo-plastikowych

(3) Pasek aluminiowy do grzejników
Wysoka przewodność cieplna seria 1 lub specyficzne stopy serii 6: Radiatory do sprzętu elektronicznego, żebra radiatorów CPU

(4) Pasek aluminiowy do motoryzacji

• 5182/5754/6016: Panele nadwozia
• 1100/1200: Żebra wymienników ciepła
• Seria 5/Seria 6: Obudowy akumulatorów
• Seria 6: Elementy konstrukcyjne

(5) Pasek aluminiowy do elektroniki i urządzeń elektrycznych

• Wysokiej czystości seria 1: Folia do kondensatorów
• Seria 1 lub stopy specjalne: Kolektory prądu dodatniego i ujemnego do akumulatorów litowych
• Seria 1/Seria 3/Seria 5/Seria 6: Obudowy
• 1060/1070: Szyny zbiorcze przewodzące

Jak wybrać w praktycznych zastosowaniach?

• Wymagania dotyczące wydajności: Jaką wytrzymałość i twardość potrzebujesz? Jaką plastyczność potrzebujesz? Jakie są wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i cieplnej? Jakie są wymagania dotyczące odporności na korozję (środowisko otwarte lub morskie)? Jakie są wymagania dotyczące spawalności?
• Technologia przetwarzania: Która z poniższych jest używana głównie: tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, spawanie, formowanie blach lub cięcie?
• Środowisko użytkowania: Wewnątrz/na zewnątrz? Temperatura? Media kontaktowe?
• Wymagania dotyczące wyglądu: Czy wymagane są określone kolory, połysk lub tekstury? Czy wymagana jest późniejsza obróbka powierzchni?
• Koszt: Koszty różnią się znacznie w zależności od stopu, stopu i wykończenia powierzchni.