Руководство по классификации алюминиевых полос

Алюминиевая лентаКлассифицируется по классу сплава

(1)1xxx серия

• Промышленный чистый алюминий (содержание алюминия ≥ 99,00%).
• Особенности: Отличная электрическая и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость, отличная формальность и относительно низкая прочность.
• Общие оценки: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Применение: повседневные предметы, вывески, конденсаторы, плавники теплообменника и упаковка пищевых продуктов.

(2) Серия 23xxx

• Манган является основным легирующим элементом.
• Особенности: Высшая прочность, чем у серии 1xxx, с отличной формабельностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью.
• Общие классы: 3003, 3004, 3105.
• Использование: архитектурное украшение, кухонные принадлежности, резервуары, жалюзи и радиаторы.

(3) Серия 5xxx

• Магний является основным сплавным элементом.
• Особенности: высокая прочность, отличная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и умеренная формальность.
• Приложения: конструктивные части судов и транспортных средств, сосуды под давлением, конструктивные части зданий, панели холодильных грузовиков, бутылки для тяги крышек.

(4) Серия 6xxx

• Основные сплавные элементы: магний и кремний.
• Особенности: умеренная прочность, хорошая формальность, свариваемость и коррозионная стойкость; прочность может быть значительно увеличена путем тепловой обработки.
• Общие классы: 6061, 6063, 6082.
• Приложения: конструктивные рамы, автомобильные детали, трубопроводы, профили зданий, электронные радиаторы.

(5) Серия 8xxx

• Также присутствуют другие легирующие элементы, такие как железо и литий.
• 8011 обычно используется в алюминиевой фольге и крышках бутылок.

Таблица 1:

Классификация алюминиевой ленты по состоянию

Это относится к механическим свойствам и микроструктуре, достигнутым после обработки или тепловой обработки.

(1)F
Состояние готовности, также известное как свободно обработанное состояние, которое не подвергается специальному закаливанию или термической обработке.

(2) 0
Это самое мягкое состояние, с самой высокой пластичностью и самой низкой прочностью.

(3) H

• Прочность увеличивается методами обработки, такими как холодная прокатка.
• H1x: только с отверждением, например, H14-H18. Чем больше количество, тем выше степень отверждения, тем выше прочность, и тем меньше элонгация.
• H2x: Частичное отжигание после закаливания.
• H3x: Стабилизационная обработка после закаливания; обычно используется для сплавов 5-й серии, содержащих магний, для улучшения стабильности и предотвращения коррозии под давлением.

(4) Т

• Теплообработанное состояние, в основном используемое для термозатверждаемых сплавов 6-й серии, 2-й серии и 7-й серии.
• Т4: естественное старение после обработки раствором.
• Т5: искусственное старение после высокотемпературного формирования. Т6: раствор, обработанный после искусственного старения.
• Т8: Обработанный раствор с последующей холодной обработкой и искусственным старением.

Классификация алюминиевой лентыпо толщине

• Ультратонкая лента/алюминиевая фольга: обычно относится к алюминиевой ленте толщиной 0,2 мм или менее.литиевые аккумуляторы с коллекторами тока, и теплоизоляционные материалы.
• Тонкая лента: толщина составляет от 0,2 до 1,0 мм. Применение: бытовые приборы, небольшое оборудование, электронные корпуса, этикетки и некоторые теплоотводы.
• Обычная лента: толщина составляет от 1,0 мм до 6,0 мм. Это наиболее распространенный диапазон. Приложения: архитектурные шторы/потолки, автомобильные листы, корпуса контейнеров,электрические панели, и общие конструктивные компоненты.
• Толщина ленты/плита: толщина больше 6,0 мм (иногда также называется более 4,5 мм).

Классификация алюминиевой ленты by Ширина

• Узкая полоса: ширины обычно менее 600 мм. Обычно используется для непрерывной штамповки или резки в определенных отраслях промышленности.
• Средне-широкая ширина: ширины варьируются от 600 мм до 1500 мм. Наиболее часто используемая ширина.
• Широкая ширина: ширины более 1500 мм. В основном используются для применений, требующих покрытия большой площади или последующего крупноформатного разрезания.

Классификация алюминиевой ленты byОбработка поверхности

• Глянцевая / прокатаная отделка: сохраняет первоначальный металлический блеск после проката.
• Окраска/распыление: нанесение краски, фторуглеродной краски, полиэфирной краски и т. д. для обеспечения цвета и защиты.
• Покрытие: покрытия пищевого качества и антикоррозионные.
• Анодирование: электрохимическая обработка создает оксидную пленку, которая улучшает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость и позволяет окрашивать.
• Ламинирование: защитная пленка наносится на поверхность, чтобы предотвратить царапины во время транспортировки и обработки.
• Эмбоссинг: на поверхность накладывают выпуклый и выпуклый рисунок, чтобы улучшить эстетику и устойчивость к скольжению.

Алюминиевая лентаКлассификация по применению

(1)Алюминиевая лента для упаковки

• 3104/3004: Консервы
• 5182/5042: Крышки для банок/кольца для тяги
• 8011/8079: Файлы для упаковки пищевых продуктов
• 8011: Фармацевтическая упаковка, крышки для бутылок

(2)Алюминиевая лента для архитектурного украшения
3003/5005: Стенные панели, потолочные панели, жалюзи, алюминиево-пластиковые панели

(3)Алюминиевая лента для радиаторов
Сплавы с высокой теплопроводностью серии 1 или специальной серии 6: теплоотводы для электронного оборудования, крылья теплоотводов для процессоров

(4)Автомобильная алюминиевая лента

• 5182/5754/6016: Корпусные панели
• 1100/1200: Плавники теплообменника
• Серия 5/6 Серия: корпуса для батарей
• Серия 6: Структурные компоненты

(5)Алюминиевая лента для электроники и электроприборов

• Серия 1 высокой чистоты: конденсаторная фольга
• Серия 1 или специальные сплавы: литийные аккумуляторы с положительным и отрицательным током
• 1 серия/3 серия/5 серия/6 серия: корпуса
• 1060/1070: Проводящие автобусы

Как выбрать подходящее применение?

• Требования к производительности: какая вам нужна прочность и твердость? какая формальность вам нужна? какие требования к электрической и теплопроводности?Какие требования к коррозионной стойкости (в окружающей среде или морской среде)Какие требования к сварке?
• Технология обработки: Какие из следующих методов используются в основном: штампирование, изгиб, глубокое рисование, сварка, формирование листового металла или резка?
• Окружающая среда использования: внутренний/внешний? температура? контактные средства?
• Требования к внешнему виду: требуются ли конкретные цвета, блеск или текстура?
• Стоимость: стоимость сильно варьируется в зависимости от сплава, сплава и отделки поверхности.