Руководство по классификации алюминиевых полос

Алюминиевая полоса классифицируется по марке сплава

(1) Серия 1xxx

• Промышленный чистый алюминий (содержание алюминия ≥ 99,00%).
• Характеристики: Отличная электро- и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость, отличная формуемость и относительно низкая прочность.
• Общие марки: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Применение: Предметы повседневного обихода, вывески, конденсаторы, ребра теплообменников и упаковка для пищевых продуктов.

(2) Серия 3xxx

• Марганец является основным легирующим элементом.
• Характеристики: Более высокая прочность, чем у серии 1xxx, с отличной формуемостью, свариваемостью и коррозионной стойкостью.
• Общие марки: 3003, 3004, 3105.
• Применение: Архитектурная отделка, кухонная утварь, резервуары, жалюзи и радиаторы.

(3) Серия 5xxx

• Магний является основным легирующим элементом.
• Характеристики: Высокая прочность, отличная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и умеренная формуемость. Общие марки: 5005, 5052, 5083, 5754.
• Применение: Конструктивные детали кораблей и транспортных средств, сосуды под давлением, строительные конструктивные детали, панели рефрижераторных грузовиков, язычки для открывания банок.

(4) Серия 6xxx

• Основные легирующие элементы: магний и кремний.
• Характеристики: Умеренная прочность, хорошая формуемость, свариваемость и коррозионная стойкость; прочность может быть значительно увеличена за счет термообработки.
• Общие марки: 6061, 6063, 6082.
• Применение: Конструктивные каркасы, автомобильные детали, трубопроводы, строительные профили, электронные радиаторы.

(5) Серия 8xxx

• Присутствуют также другие легирующие элементы, такие как железо и литий.
• 8011 обычно используется в алюминиевой фольге и крышках для бутылок. Некоторые сплавы специального назначения, такие как алюминиевая фольга 8079, также включены в эту серию.

Таблица 1:

Классификация алюминиевых полос по состоянию

Это относится к механическим свойствам и микроструктуре, достигнутым после обработки или термообработки.

(1) F
Состояние поставки, также известное как состояние свободной обработки. Это состояние не подвергалось какой-либо специальной упрочняющей обработке или контролю термообработки.

(2) O
Состояние отжига. Это самое мягкое состояние с максимальной пластичностью и минимальной прочностью. Подходит для интенсивной формовки, такой как глубокая вытяжка.

(3) H

• Состояние нагартовки. Прочность увеличивается за счет методов обработки, таких как холодная прокатка. За этим состоянием обычно следуют две цифры.
• H1x: Только нагартовка, например, H14-H18. Чем выше число, тем выше степень упрочнения, тем выше прочность и тем ниже удлинение.
• H2x: Частичный отжиг после нагартовки.
• H3x: Стабилизирующая обработка после нагартовки. Обычно используется для магнийсодержащих сплавов 5-й серии для повышения стабильности и предотвращения коррозии под напряжением.

(4) T 

• Состояние термообработки, в основном используется для термоупрочняемых сплавов 6-й, 2-й и 7-й серий. Число, следующее за этим, указывает на конкретный процесс обработки.
• T4: Естественное старение после обработки раствором.
• T5: Искусственное старение после высокотемпературной формовки. T6: Обработка раствором с последующим искусственным старением.
• T8: Обработка раствором с последующей холодной обработкой и искусственным старением.

Классификация по толщине

• Ультратонкая полоса/алюминиевая фольга: Обычно относится к алюминиевой полосе толщиной 0,2 мм или менее. Применение: Упаковка для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка, конденсаторы, токосъемники литиевых батарей и теплоизоляционные материалы.
• Тонкая полоса: Толщина варьируется от 0,2 мм до 1,0 мм. Применение: Бытовая утварь, мелкое оборудование, корпуса электронных устройств, этикетки и некоторые радиаторы.
• Обычная полоса: Толщина варьируется от 1,0 мм до 6,0 мм. Это наиболее распространенный диапазон. Применение: Архитектурные навесные стены/потолки, автомобильный листовой металл, корпуса контейнеров, электрические панели и общие конструктивные компоненты.
• Толстая полоса/плита: Толщина более 6,0 мм (иногда также указывается как более 4,5 мм). Применение: Тяжелые конструктивные компоненты, палубы кораблей, аэрокосмические компоненты и основания пресс-форм.

По ширине

• Узкая полоса: Ширина обычно менее 600 мм. Обычно используется для непрерывной штамповки или резки в определенных отраслях.
• Средне-широкая ширина: Ширина варьируется от 600 мм до 1500 мм. Наиболее часто используемая ширина.
• Широкая ширина: Ширина более 1500 мм. В основном используется для применений, требующих покрытия большой площади или последующей резки большого формата.

Обработка поверхности

• Глянцевая/катаная отделка: Сохраняет первоначальный металлический блеск после прокатки. Наиболее распространенная.
• Окраска/распыление: Нанесение краски, фторуглеродной краски, полиэфирной краски и т. д. для обеспечения цвета и защиты. Применение: Внешние стены зданий, потолки и панели приборов.
• Покрытие: Пищевые покрытия и антикоррозионные покрытия.
• Анодирование: Электрохимическая обработка создает оксидную пленку, которая улучшает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, а также позволяет окрашивать.
• Ламинирование: На поверхность наносится защитная пленка для предотвращения царапин во время транспортировки и обработки. Эту пленку необходимо удалить перед обработкой.
• Тиснение: На поверхность наносится вогнутый и выпуклый рисунок для улучшения эстетики и сопротивления скольжению. Применение: Напольные покрытия, противоскользящие протекторы и декоративные панели.

Классификация по применению

(1) Алюминиевая полоса для упаковки

• 3104/3004: Банки
• 5182/5042: Крышки/кольца для открывания банок
• 8011/8079: Фольга для упаковки пищевых продуктов
• 8011: Фармацевтическая упаковка, крышки для бутылок

(2) Алюминиевая полоса для архитектурной отделки
3003/5005: Панели навесных стен, потолочные панели, жалюзи, сердечник алюминиево-пластиковых панелей

(3) Алюминиевая полоса для радиаторов
Высокая теплопроводность 1 серии или специальные сплавы 6 серии: Радиаторы электронного оборудования, ребра радиаторов ЦП

(4) Автомобильная алюминиевая полоса

• 5182/5754/6016: Панели кузова
• 1100/1200: Ребра теплообменника
• 5 серия/6 серия: Корпуса аккумуляторных батарей
• 6 серия: Конструктивные компоненты

(5) Алюминиевая полоса для электроники и электроприборов

• Высокочистая 1 серия: Фольга для конденсаторов
• 1 серия или специальные сплавы: Положительные и отрицательные токосъемники литиевых батарей
• 1 серия/3 серия/5 серия/6 серия: Корпуса
• 1060/1070: Токопроводящие шины

Как сделать выбор в практических приложениях?

• Требования к производительности: Какая прочность и твердость вам нужны? Какая формуемость вам нужна? Какие требования к электро- и теплопроводности? Какие требования к коррозионной стойкости (окружающая среда или морская среда)? Какие требования к свариваемости?
• Технология обработки: Что в основном используется: штамповка, гибка, глубокая вытяжка, сварка, формовка листового металла или резка?
• Условия эксплуатации: Внутри/снаружи? Температура? Контактные среды?
• Требования к внешнему виду: Требуются ли определенные цвета, глянцевость или текстуры? Требуется ли последующая обработка поверхности?
• Стоимость: Стоимость значительно варьируется в зависимости от сплава, сплава и отделки поверхности.