Alüminyum Şerit Sınıflandırma Kılavuzu

Alüminyum şeridiAlaşım sınıfına göre sınıflandırılmıştır.

(1)1xxx Serisi

• Endüstriyel saf alüminyum (alüminyum içeriği ≥ 99,00%).
• Özellikleri: Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik, iyi korozyon direnci, mükemmel şekillendirilebilirlik ve nispeten düşük dayanıklılık.
• Ortak notlar: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Kullanımlar: Günlük ihtiyaçlar, işaretler, kondansatörler, ısı değiştiricisi yüzgeçleri ve gıda ambalajları.

(2) 23xxx Serisi

• Mangan, birincil alaşım elemanıdır.
• Özellikler: Mükemmel şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile 1xxx Serisi'nden daha yüksek dayanıklılık.
• Ortak notlar: 3003, 3004, 3105.
• Kullanım alanları: Mimarlık dekorasyonu, mutfak eşyaları, tanklar, perde ve radyatörler.

(3) 5xxx Serisi

• Magnezyum birincil alaşım unsuru.
• Özellikleri: Yüksek dayanıklılık, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta derecede şekillendirilebilirlik.
• Uygulamalar: Gemi ve araç yapısal parçaları, basınç kapları, bina yapısal parçaları, soğutma kamyonu panelleri, kapağı çekebilir.

(4) 6xxx Serisi

• Ana alaşım elemanları: magnezyum ve silikon.
• Özellikler: Orta dayanıklılık, iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci; dayanıklılık ısı işleminden önemli ölçüde artırabilir.
• Genel sınıflar: 6061, 6063, 6082.
• Uygulamalar: Yapı çerçeveleri, otomotiv parçaları, borular, bina profilleri, elektronik radyatörler.

(5)8xxx Serisi

• Demir ve lityum gibi diğer alaşım elemanları da mevcuttur.
• 8011 genellikle alüminyum folyo ve şişe kapağı için kullanılır. 8079 alüminyum folyo gibi bazı özel amaçlı alaşımlar da bu seride yer almaktadır.

Tablo 1:

Alüminyum şeritlerin durumlarına göre sınıflandırılması

Bu, işleme veya ısı işleminden sonra elde edilen mekanik özellikleri ve mikrostructuru ifade eder.

(1) F
Üretilmiş hali, serbest işlenmiş hali olarak da bilinir. Bu durum herhangi bir özel çalışma sertleştirme veya ısı işlem kontrolüne maruz kalmamıştır.

(2) O
Annealed durum. Bu en yumuşak durumdur, en yüksek esnekliğe ve en düşük dayanıklılığa sahiptir. Derin çizim gibi yoğun şekillendirme için uygundur.

(3) H

• Çalışma sertleştirilmiş durumu. Dayanıklılık soğuk sarmalama gibi işleme yöntemleri ile artırılır. Bu durum genellikle iki rakamla takip edilir.
• H1x: Sadece H14-H18 gibi işle sertleştirilmiştir. Sayısı ne kadar yüksekse, sertleşme derecesi de o kadar yüksek, dayanıklılığı da o kadar yüksek ve uzanması da o kadar düşüktür.
• H2x: Çalışma sertleştirmesinden sonra kısmi kızartma.
• H3x: Çalışma sertleştirmesinden sonra stabilizasyon tedavisi, istikrarı artırmak ve stres korozisyonunu önlemek için genellikle magnezyum içeren 5 seri alaşımlar için kullanılır.

(4) T

• Sıcaklıkla işlenmiş durum, esas olarak 6 serisi, 2 serisi ve 7 serisi sıcaklıkta sertleşen alaşımlar için kullanılır.
• T4: Çözüm tedavisinden sonra doğal yaşlanma.
• T5: Yüksek sıcaklıkta şekillendirildikten sonra yapay yaşlanma.
• T8: Soğuk işlem ve yapay yaşlanma ile tedavi edilen çözeltme.

Alüminyum şeridi sınıflandırmasıKalınlığı

• Ultra ince şerit/alüminyum folyo: Tipik olarak 0,2 mm veya daha az kalınlığında alüminyum şerit anlamına gelir.Lityum pil akım toplayıcıları, ve ısı yalıtım malzemeleri.
• İnce bant: Kalınlığı 0,2 mm'den 1.0 mm'ye kadar değişir. Uygulamalar: Ev eşyaları, küçük donanım, elektronik kaplar, etiketler ve bazı ısı sinkleri.
• Geleneksel şerit: Kalınlığı 1.0mm ile 6.0mm arasında değişir. Bu en yaygın aralığıdır. Uygulamalar: Mimarlık perde duvarları / tavanları, otomotiv metal plakaları, konteyner gövdeleri,Elektrik panelleri, ve genel yapısal bileşenler.
• Kalın bant / plaka: Kalınlığı 6.0mm'den büyük (bazen 4.5mm'den büyük olarak da adlandırılır). Uygulamalar: Ağır yapısal bileşenler, gemi güverteleri, havacılık bileşenleri ve kalıp tabanları.

Alüminyum şerit sınıflandırması bY Genişliği

• Dar şerit: Genişlikleri tipik olarak 600 mm'den azdır. Genellikle belirli endüstrilerde sürekli damgalama veya kesme için kullanılır.
• Orta Genişlik: En yaygın kullanılan genişlik 600 mm ile 1500 mm arasında değişir.
• Geniş Genişlik: Genişlikleri 1500mm'den büyüktür.

Alüminyum şerit sınıflandırması bYYüzey Tedavisi

• Parlak/Rolled Finish: Rolden sonra orijinal metal parıltısını korur. En yaygın olan.
• Boyamak / püskürtme: Renk ve koruma sağlamak için boya, florokarbon boya, poliester boya vb. uygulaması. Uygulamalar: Bina dış mekanları, tavanlar ve cihaz panelleri.
• Kaplama: Gıda kalitesi kaplamalar ve korozyon önleyici kaplamalar.
• Anodlama: Elektrokimyasal işlem, sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini artıran bir oksit filmi oluşturur ve renklendirmeyi sağlar.
• Laminasyon: Taşıma ve işleme sırasında sıyrılmaların önlenmesi için yüzeye koruyucu bir film sürülür.
• Çıkartma: Estetik ve kayma direncini artırmak için yüzeye konkaf ve konveks bir desen yuvarlanır.

Alüminyum şeridiUygulamalara göre sınıflandırma

(1) Ambalaj için alüminyum bant

• 3104/3004: Konserve
• 5182/5042: Kutu Kapakları/Çekici Halkalar
• 8011/8079: Gıda ambalajı folyoları
• 8011: İlaç ambalajı, şişe kapağı

(2) Mimarlık dekorasyonu için alüminyum bant
3003/5005: Perde duvar panelleri, tavan panelleri, Venedik perdeleri, alüminyum-plastik panel çekirdeği

(3) Radyatörler için alüminyum bant
Yüksek Isı İletişimliliği 1 Serisi veya Özel 6 Serisi Alaşımları: Elektronik Ekipman Isı Alıcıları, CPU Isı Alıcı Pencereleri

(4) Otomobil Alüminyum şeridi

• 5182/5754/6016: Vücut panelleri
• 1100/1200: Isı Değiştiricisi Pencereleri
• 5 Serisi/6 Serisi: Pil Paketi Kapakları
• 6 Serisi: Yapı Komponentleri

(5)Elektronik ve elektrikli cihazlar için alüminyum bant

• Yüksek saflık 1 Serisi: Kondensatör folyo
• 1 Serisi veya Özel Alaşımlar: Lityum Pil Pozitif ve Negatif Akım Toplayıcıları
• 1 Serisi/3 Serisi/5 Serisi/6 Serisi: Evler
• 1060/1070: İletici Busbarlar

Uygulanabilir Uygulamalar Nasıl Seçilir?

• Performans Gereksinimleri: Ne kadar dayanıklılık ve sertliğe ihtiyacınız var? Ne kadar şekillendirilebilirliğe ihtiyacınız var?Hangi korozyon direnci gereksinimleri (çevre veya deniz ortamları)Hangi kaynaklılık gereksinimleri var?
• İşleme Teknolojisi: Aşağıdakilerden hangisi esas olarak kullanılır: Damgalama, Eğme, Derin Çizim, Kaynaklama, Yapı Metali Yapımcılığı veya Kesme?
• Kullanım ortamı: İç / dış? Sıcaklık? İletişim ortamı?
• Görünüm Gereksinimleri: Belirli Renkler, Parlaklık ya da Dokuma Gerekli mi?
• Maliyet: Maliyetler alaşım, alaşım ve yüzey finişine bağlı olarak önemli ölçüde değişir.