شرائط الألومنيوم يتم تصنيفها حسب درجة السبيكة
(1) سلسلة 1xxx
- الألومنيوم النقي الصناعي (محتوى الألومنيوم ≥ 99.00%).
- الميزات: موصلية كهربائية وحرارية ممتازة، مقاومة جيدة للتآكل، قابلية تشكيل ممتازة، وقوة منخفضة نسبيًا.
- الدرجات الشائعة: 1050، 1060، 1070، 1100.
- التطبيقات: الضروريات اليومية، اللافتات، المكثفات، زعانف المبادلات الحرارية، وتغليف المواد الغذائية.
(2) سلسلة 3xxx
- المنغنيز هو عنصر السبائك الأساسي.
- الميزات: قوة أعلى من سلسلة 1xxx، مع قابلية تشكيل ممتازة، وقابلية لحام، ومقاومة للتآكل.
- الدرجات الشائعة: 3003، 3004، 3105.
- التطبيقات: الزخرفة المعمارية، أدوات المطبخ، الخزانات، الستائر، والمشعاعات.
(3) سلسلة 5xxx
- المغنيسيوم هو عنصر السبائك الأساسي.
- الميزات: قوة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية لحام جيدة، وقابلية تشكيل معتدلة. الدرجات الشائعة: 5005، 5052، 5083، 5754.
- التطبيقات: أجزاء الهياكل للسفن والمركبات، أوعية الضغط، أجزاء الهياكل للمباني، ألواح الشاحنات المبردة، علامات تبويب سحب أغطية العلب.
(4) سلسلة 6xxx
- عناصر السبائك الرئيسية: المغنيسيوم والسيليكون.
- الميزات: قوة معتدلة، قابلية تشكيل جيدة، قابلية لحام، ومقاومة للتآكل؛ يمكن زيادة القوة بشكل كبير من خلال المعالجة الحرارية.
- الدرجات الشائعة: 6061، 6063، 6082.
- التطبيقات: الإطارات الهيكلية، أجزاء السيارات، الأنابيب، ملفات تعريف المباني، مشعات الإلكترونيات.
(5) سلسلة 8xxx
- عناصر سبائك أخرى، مثل الحديد والليثيوم، موجودة أيضًا.
- يستخدم 8011 بشكل شائع في رقائق الألومنيوم وأغطية الزجاجات. يتم تضمين بعض السبائك ذات الأغراض الخاصة، مثل رقائق الألومنيوم 8079، أيضًا في هذه السلسلة.
الجدول 1:
| سلسلة السبائك | العنصر السائد | نطاق قوة الشد (MPa) | الاستطالة (%) |
| 1xxx | Al ≥ 99.0% | 70-150 | 30-45 |
| 3xxx | Mn 0.5-1.5% | 110-285 | 12-30 |
| 5xxx | Mg 2.2-5.5% | 140-350 | 8-25 |
| 6xxx | Mg+Si 0.6-1.2% | 125-380 | 8-22 |
تصنيف شرائط الألومنيوم حسب الحالة
يشير هذا إلى الخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية التي تم تحقيقها بعد المعالجة أو المعالجة الحرارية.
(1)F
الحالة كما هي، والمعروفة أيضًا باسم حالة المعالجة الحرة. لم تخضع هذه الحالة لأي تحكم خاص في التصلب أو المعالجة الحرارية.
(2)O
الحالة الملدنة. هذه هي الحالة الأكثر ليونة، مع أعلى ليونة وأقل قوة. إنها مناسبة للتشكيل المكثف، مثل السحب العميق.
(3)H
- حالة التصلب بالعمل. تزداد القوة من خلال طرق المعالجة مثل الدرفلة على البارد. تتبع هذه الحالة عادةً رقمين.
- H1x: تصلب بالعمل فقط، مثل H14-H18. كلما زاد الرقم، زادت درجة التصلب، وزادت القوة، وانخفضت الاستطالة.
- H2x: تلدين جزئي بعد التصلب بالعمل.
- H3x: معالجة التثبيت بعد التصلب بالعمل. تستخدم عادةً لسبائك سلسلة 5 المحتوية على المغنيسيوم لتحسين الثبات ومنع تآكل الإجهاد.
(4)T
- الحالة المعالجة حرارياً، وتستخدم في المقام الأول لسبائك سلسلة 6 و 2 و 7 القابلة للتصلب بالحرارة. يشير الرقم الذي يلي ذلك إلى عملية المعالجة المحددة.
- T4: الشيخوخة الطبيعية بعد المعالجة بالمحلول.
- T5: الشيخوخة الاصطناعية بعد التشكيل بدرجة حرارة عالية. T6: معالجة بالمحلول تليها الشيخوخة الاصطناعية.
- T8: معالجة بالمحلول تليها التشغيل على البارد والشيخوخة الاصطناعية.
التصنيف حسب السُمك
- الشريط/رقائق الألومنيوم فائقة الرقة: يشير عادةً إلى شريط الألومنيوم بسُمك 0.2 مم أو أقل. التطبيقات: تغليف المواد الغذائية، تغليف الأدوية، المكثفات، مجمعات التيار لبطاريات الليثيوم، ومواد العزل الحراري.
- الشريط الرقيق: يتراوح السُمك من 0.2 مم إلى 1.0 مم. التطبيقات: أدوات منزلية، أجهزة صغيرة، أغلفة إلكترونية، ملصقات، وبعض المشتتات الحرارية.
- الشريط التقليدي: يتراوح السُمك من 1.0 مم إلى 6.0 مم. هذا هو النطاق الأكثر شيوعًا. التطبيقات: الجدران/الأسقف الستائرية المعمارية، الصفائح المعدنية للسيارات، أجسام الحاويات، اللوحات الكهربائية، والمكونات الهيكلية العامة.
- الشريط/الصفيحة السميكة: سُمك أكبر من 6.0 مم (يشار إليها أحيانًا أيضًا على أنها أكبر من 4.5 مم). التطبيقات: المكونات الهيكلية الثقيلة، أسطح السفن، مكونات الفضاء، وقواعد القوالب.
حسب العرض
- الشريط الضيق: عادةً ما تكون العروض أقل من 600 مم. تستخدم عادةً للختم المستمر أو التقطيع في صناعات معينة.
- العرض المتوسط العريض: يتراوح العرض من 600 مم إلى 1500 مم. العرض الأكثر استخدامًا.
- العرض العريض: العروض أكبر من 1500 مم. تستخدم في المقام الأول للتطبيقات التي تتطلب تغطية مساحة كبيرة أو التقطيع اللاحق بتنسيق كبير.
المعالجة السطحية
- اللمسة النهائية اللامعة/المدلفنة: تحافظ على اللمعان المعدني الأصلي بعد الدرفلة. الأكثر شيوعًا.
- الطلاء/الرش: تطبيق الطلاء، طلاء الفلوروكربون، طلاء البوليستر، إلخ. لتوفير اللون والحماية. التطبيقات: الواجهات الخارجية للمباني، الأسقف، وألواح الأجهزة.
- الطلاء: الطلاءات الغذائية والطلاءات المضادة للتآكل.
- الأنودة: معالجة كهروميكانيكية تخلق طبقة أكسيد تعمل على تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، وتسمح بالتلوين.
- التصفيح: يتم وضع طبقة واقية على السطح لمنع الخدوش أثناء النقل والمعالجة. يجب إزالة هذا الفيلم قبل المعالجة.
- النقش: يتم دحرجة نمط مقعر ومحدب على السطح لتعزيز الجماليات ومقاومة الانزلاق. التطبيقات: الأرضيات، المداسات المضادة للانزلاق، والألواح الزخرفية.
التصنيف حسب التطبيق
(1) شريط الألومنيوم للتغليف
- 3104/3004: علب
- 5182/5042: أغطية العلب/حلقات السحب
- 8011/8079: رقائق تغليف المواد الغذائية
- 8011: تغليف الأدوية، أغطية الزجاجات
(2) شريط الألومنيوم للزخرفة المعمارية
3003/5005: ألواح الجدران الستائرية، ألواح السقف، الستائر الفينيسية، لب الألواح البلاستيكية المصنوعة من الألومنيوم
(3) شريط الألومنيوم للمشعاعات
سلسلة 1 ذات الموصلية الحرارية العالية أو سبائك سلسلة 6 المحددة: مشتتات الحرارة للمعدات الإلكترونية، زعانف مشتت الحرارة لوحدة المعالجة المركزية
(4) شريط الألومنيوم للسيارات
- 5182/5754/6016: ألواح الهيكل
- 1100/1200: زعانف المبادلات الحرارية
- سلسلة 5/سلسلة 6: أغلفة حزم البطاريات
- سلسلة 6: المكونات الهيكلية
(5) شريط الألومنيوم للإلكترونيات والأجهزة الكهربائية
- سلسلة 1 عالية النقاء: رقائق المكثف
- سلسلة 1 أو سبائك خاصة: مجمعات التيار الموجب والسالب لبطارية الليثيوم
- سلسلة 1/سلسلة 3/سلسلة 5/سلسلة 6: أغلفة
- 1060/1070: قضبان التوصيل الموصلة
كيفية الاختيار في التطبيقات العملية؟
- متطلبات الأداء: ما هي القوة والصلابة التي تحتاجها؟ ما هي قابلية التشكيل التي تحتاجها؟ ما هي متطلبات التوصيل الكهربائي والحراري؟ ما هي متطلبات مقاومة التآكل (البيئات المحيطة أو البحرية)؟ ما هي متطلبات القابلية للحام؟
- تكنولوجيا المعالجة: أي مما يلي يستخدم بشكل أساسي: الختم، الانحناء، السحب العميق، اللحام، تشكيل الصفائح المعدنية، أو القطع؟
- بيئة الاستخدام: داخلي/خارجي؟ درجة الحرارة؟ وسائط الاتصال؟
- متطلبات المظهر: هل الألوان أو اللمعان أو القوام المحددة مطلوبة؟ هل المعالجة السطحية اللاحقة مطلوبة؟
- التكلفة: تختلف التكاليف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على السبيكة والسبيكة والتشطيب السطحي.