Guía de Clasificación de Tiras de Aluminio

Tiras de aluminio se clasifican por grado de aleación

(1) Serie 1xxx

• Aluminio puro industrial (contenido de aluminio ≥ 99,00%).
• Características: Excelente conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión, excelente conformabilidad y resistencia relativamente baja.
• Grados comunes: 1050, 1060, 1070, 1100.
• Aplicaciones: Artículos de uso diario, letreros, condensadores, aletas de intercambiadores de calor y embalaje de alimentos.

(2) Serie 3xxx

• El manganeso es el principal elemento de aleación.
• Características: Mayor resistencia que la serie 1xxx, con excelente conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
• Grados comunes: 3003, 3004, 3105.
• Aplicaciones: Decoración arquitectónica, utensilios de cocina, tanques, persianas y radiadores.

(3) Serie 5xxx

• El magnesio es el principal elemento de aleación.
• Características: Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conformabilidad moderada. Grados comunes: 5005, 5052, 5083, 5754.
• Aplicaciones: Piezas estructurales de barcos y vehículos, recipientes a presión, piezas estructurales de edificios, paneles de camiones frigoríficos, pestañas de tiradores de tapas de latas.

(4) Serie 6xxx

• Principales elementos de aleación: magnesio y silicio.
• Características: Resistencia moderada, buena conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; la resistencia se puede aumentar significativamente mediante tratamiento térmico.
• Grados comunes: 6061, 6063, 6082.
• Aplicaciones: Marcos estructurales, piezas de automóviles, tuberías, perfiles de construcción, radiadores electrónicos.

(5) Serie 8xxx

• También están presentes otros elementos de aleación, como el hierro y el litio.
• El 8011 se usa comúnmente en papel de aluminio y tapones de botellas. Algunas aleaciones de uso especial, como el papel de aluminio 8079, también se incluyen en esta serie.

Tabla 1:

Clasificación de las tiras de aluminio por condición

Esto se refiere a las propiedades mecánicas y la microestructura logradas después del procesamiento o tratamiento térmico.

(1)F
Condición tal como se fabrica, también conocida como condición de procesamiento libre. Esta condición no ha sido sometida a ningún control especial de endurecimiento por trabajo o tratamiento térmico.

(2)O
Condición recocida. Esta es la condición más blanda, con la mayor ductilidad y la menor resistencia. Es adecuada para la conformación intensa, como el embutido profundo.

(3)H

• Condición endurecida por trabajo. La resistencia se aumenta mediante métodos de procesamiento como el laminado en frío. Esta condición suele ir seguida de dos dígitos.
• H1x: Solo endurecido por trabajo, como H14-H18. Cuanto mayor sea el número, mayor será el grado de endurecimiento, mayor será la resistencia y menor será el alargamiento.
• H2x: Recocido parcial después del endurecimiento por trabajo.
• H3x: Tratamiento de estabilización después del endurecimiento por trabajo. Comúnmente utilizado para aleaciones de la serie 5 que contienen magnesio para mejorar la estabilidad y prevenir la corrosión bajo tensión.

(4)T 

• Condición tratada térmicamente, utilizada principalmente para aleaciones de las series 6, 2 y 7 endurecibles por calor. El número que sigue a esto indica el proceso de tratamiento específico.
• T4: Envejecimiento natural después del tratamiento de solución.
• T5: Envejecimiento artificial después de la conformación a alta temperatura. T6: Tratamiento de solución seguido de envejecimiento artificial.
• T8: Tratamiento de solución seguido de trabajo en frío y envejecimiento artificial.

Clasificación por espesor

• Tira ultrafina/papel de aluminio: Normalmente se refiere a una tira de aluminio con un espesor de 0,2 mm o menos. Aplicaciones: Embalaje de alimentos, embalaje farmacéutico, condensadores, colectores de corriente de baterías de litio y materiales de aislamiento térmico.
• Tira fina: El espesor oscila entre 0,2 mm y 1,0 mm. Aplicaciones: Utensilios domésticos, ferretería pequeña, carcasas electrónicas, etiquetas y algunos disipadores de calor.
• Tira convencional: El espesor oscila entre 1,0 mm y 6,0 mm. Este es el rango más común. Aplicaciones: Muros cortina/techos arquitectónicos, chapa metálica automotriz, cuerpos de contenedores, paneles eléctricos y componentes estructurales generales.
• Tira/placa gruesa: Espesor superior a 6,0 mm (a veces también se conoce como superior a 4,5 mm). Aplicaciones: Componentes estructurales pesados, cubiertas de barcos, componentes aeroespaciales y bases de moldes.

Por ancho

• Tira estrecha: Los anchos suelen ser inferiores a 600 mm. Comúnmente utilizado para estampado continuo o corte en industrias específicas.
• Ancho medio-ancho: Los anchos oscilan entre 600 mm y 1500 mm. El ancho más utilizado.
• Ancho ancho: Anchos superiores a 1500 mm. Se utiliza principalmente para aplicaciones que requieren cobertura de área grande o corte posterior de gran formato.

Tratamiento de superficie

• Acabado brillante/laminado: Mantiene el brillo metálico original después del laminado. El más común.
• Pintura/Pulverización: Aplicación de pintura, pintura de fluorocarbono, pintura de poliéster, etc. para proporcionar color y protección. Aplicaciones: Exteriores de edificios, techos y paneles de electrodomésticos.
• Recubrimiento: Recubrimientos de grado alimenticio y recubrimientos anticorrosión.
• Anodizado: El tratamiento electroquímico crea una película de óxido que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, y permite la coloración.
• Laminado: Se aplica una película protectora a la superficie para evitar arañazos durante el transporte y el procesamiento. Esta película debe retirarse antes del procesamiento.
• Estampado: Se enrolla un patrón cóncavo y convexo en la superficie para mejorar la estética y la resistencia al deslizamiento. Aplicaciones: Pisos, bandas antideslizantes y paneles decorativos.

Clasificación por aplicación

(1) Tira de aluminio para embalaje

• 3104/3004: Latas
• 5182/5042: Tapas/Anillos de tracción de latas
• 8011/8079: Papel de aluminio para embalaje de alimentos
• 8011: Embalaje farmacéutico, tapones de botellas

(2) Tira de aluminio para decoración arquitectónica
3003/5005: Paneles de muro cortina, paneles de techo, persianas venecianas, núcleo de panel de aluminio-plástico

(3) Tira de aluminio para radiadores
Alta conductividad térmica Serie 1 o aleaciones específicas de la Serie 6: Disipadores de calor de equipos electrónicos, aletas de disipadores de calor de CPU

(4) Tira de aluminio automotriz

• 5182/5754/6016: Paneles de carrocería
• 1100/1200: Aletas de intercambiador de calor
• Serie 5/Serie 6: Carcasas de baterías
• Serie 6: Componentes estructurales

(5) Tira de aluminio para electrónica y electrodomésticos

• Serie 1 de alta pureza: Lámina de condensador
• Serie 1 o aleaciones especiales: Colectores de corriente positivos y negativos de baterías de litio
• Serie 1/Serie 3/Serie 5/Serie 6: Carcasas
• 1060/1070: Barras colectoras conductoras

¿Cómo elegir en aplicaciones prácticas?

• Requisitos de rendimiento: ¿Qué resistencia y dureza necesita? ¿Qué conformabilidad necesita? ¿Qué requisitos de conductividad eléctrica y térmica existen? ¿Qué requisitos de resistencia a la corrosión (ambientes ambientales o marinos) existen? ¿Qué requisitos de soldabilidad existen?
• Tecnología de procesamiento: ¿Cuál de los siguientes se utiliza principalmente: estampado, doblado, embutido profundo, soldadura, conformado de chapa metálica o corte?
• Entorno de uso: ¿Interior/Exterior? ¿Temperatura? ¿Medios de contacto?
• Requisitos de apariencia: ¿Se requieren colores, brillo o texturas específicos? ¿Se requiere un tratamiento de superficie posterior?
• Costo: Los costos varían significativamente según la aleación, la aleación y el acabado de la superficie.