एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स को मिश्र धातु ग्रेड द्वारा वर्गीकृत किया गया है
(1)1xxx श्रृंखला
- औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम सामग्री ≥ 99.00%)।
- विशेषताएं: उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट निर्माण क्षमता और अपेक्षाकृत कम शक्ति।
- सामान्य ग्रेड: 1050, 1060, 1070, 1100।
- अनुप्रयोग: दैनिक आवश्यकताएं, संकेत, संधारित्र, हीट एक्सचेंजर पंख और खाद्य पैकेजिंग।
(2)3xxx श्रृंखला
- मैंगनीज प्राथमिक मिश्र धातु तत्व है।
- विशेषताएं: 1xxx श्रृंखला की तुलना में उच्च शक्ति, उत्कृष्ट निर्माण क्षमता, वेल्डिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ।
- सामान्य ग्रेड: 3003, 3004, 3105।
- अनुप्रयोग: वास्तुशिल्प सजावट, बरतन, टैंक, अंधा कर रही है और रेडिएटर।
(3)5xxx श्रृंखला
- मैग्नीशियम प्राथमिक मिश्र धातु तत्व है।
- विशेषताएं: उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डिंग क्षमता और मध्यम निर्माण क्षमता। सामान्य ग्रेड: 5005, 5052, 5083, 5754।
- अनुप्रयोग: जहाज और वाहन संरचनात्मक भाग, दबाव वाहिकाएं, भवन संरचनात्मक भाग, रेफ्रिजरेटेड ट्रक पैनल, कैन लिड पुल टैब।
(4)6xxx श्रृंखला
- मुख्य मिश्र धातु तत्व: मैग्नीशियम और सिलिकॉन।
- विशेषताएं: मध्यम शक्ति, अच्छी निर्माण क्षमता, वेल्डिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध; गर्मी उपचार के माध्यम से शक्ति को काफी बढ़ाया जा सकता है।
- सामान्य ग्रेड: 6061, 6063, 6082।
- अनुप्रयोग: संरचनात्मक फ्रेम, ऑटोमोटिव पार्ट्स, पाइपिंग, बिल्डिंग प्रोफाइल, इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर।
(5)8xxx श्रृंखला
- अन्य मिश्र धातु तत्व, जैसे लोहा और लिथियम, भी मौजूद हैं।
- 8011 का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम पन्नी और बोतल कैप में किया जाता है। कुछ विशेष प्रयोजन मिश्र धातु, जैसे 8079 एल्यूमीनियम पन्नी, भी इस श्रृंखला में शामिल हैं।
तालिका 1:
| मिश्र धातु श्रृंखला | प्रमुख तत्व | तन्य शक्ति सीमा (एमपीए) | बढ़ाव (%) |
| 1xxx | अल ≥ 99.0% | 70-150 | 30-45 |
| 3xxx | एमएन 0.5-1.5% | 110-285 | 12-30 |
| 5xxx | एमजी 2.2-5.5% | 140-350 | 8-25 |
| 6xxx | एमजी+एसआई 0.6-1.2% | 125-380 | 8-22 |
स्थिति के अनुसार एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स वर्गीकरण
यह प्रसंस्करण या गर्मी उपचार के बाद प्राप्त यांत्रिक गुणों और सूक्ष्म संरचना को संदर्भित करता है।
(1)एफ
जैसा बनाया गया है, जिसे स्वतंत्र रूप से संसाधित स्थिति के रूप में भी जाना जाता है। इस स्थिति में कोई विशेष कार्य-कठोरता या गर्मी उपचार नियंत्रण नहीं हुआ है।
(2)ओ
एनील्ड स्थिति। यह सबसे नरम स्थिति है, जिसमें उच्चतम लचीलापन और सबसे कम शक्ति होती है। यह गहन बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि गहरी ड्राइंग।
(3)एच
- कार्य-कठोर स्थिति। कोल्ड रोलिंग जैसी प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से शक्ति बढ़ जाती है। इस स्थिति के बाद आमतौर पर दो अंक होते हैं।
- एच1एक्स: केवल कार्य-कठोर, जैसे एच14-एच18। संख्या जितनी अधिक होगी, कठोरता की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, शक्ति उतनी ही अधिक होगी और बढ़ाव उतना ही कम होगा।
- एच2एक्स: कार्य-कठोरता के बाद आंशिक एनीलिंग।
- एच3एक्स: कार्य-कठोरता के बाद स्थिरीकरण उपचार। आमतौर पर मैग्नीशियम युक्त 5-श्रृंखला मिश्र धातुओं का उपयोग स्थिरता में सुधार और तनाव संक्षारण को रोकने के लिए किया जाता है।
(4)टी
- गर्मी-उपचारित स्थिति, मुख्य रूप से गर्मी-कठोर 6-श्रृंखला, 2-श्रृंखला और 7-श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए उपयोग की जाती है। इसके बाद की संख्या विशिष्ट उपचार प्रक्रिया को इंगित करती है।
- टी4: समाधान उपचार के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना।
- टी5: उच्च तापमान बनाने के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ना। टी6: समाधान का इलाज किया गया जिसके बाद कृत्रिम उम्र बढ़ना।
- टी8: कोल्ड वर्किंग और कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद समाधान का इलाज किया गया।
मोटाई के अनुसार वर्गीकरण
- अल्ट्रा-थिन स्ट्रिप/एल्यूमीनियम पन्नी: आमतौर पर 0.2 मिमी या उससे कम की मोटाई वाली एल्यूमीनियम स्ट्रिप को संदर्भित करता है। अनुप्रयोग: खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, संधारित्र, लिथियम बैटरी करंट कलेक्टर और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री।
- पतली पट्टी: मोटाई 0.2 मिमी से 1.0 मिमी तक होती है। अनुप्रयोग: घरेलू बर्तन, छोटे हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक आवास, लेबल और कुछ हीट सिंक।
- पारंपरिक पट्टी: मोटाई 1.0 मिमी से 6.0 मिमी तक होती है। यह सबसे आम सीमा है। अनुप्रयोग: वास्तुशिल्प पर्दे की दीवारें/छत, ऑटोमोटिव शीट मेटल, कंटेनर बॉडी, इलेक्ट्रिकल पैनल और सामान्य संरचनात्मक घटक।
- मोटी पट्टी/प्लेट: मोटाई 6.0 मिमी से अधिक (कभी-कभी 4.5 मिमी से अधिक भी कहा जाता है)। अनुप्रयोग: भारी संरचनात्मक घटक, जहाज डेक, एयरोस्पेस घटक और मोल्ड बेस।
चौड़ाई के अनुसार
- संकीर्ण पट्टी: चौड़ाई आमतौर पर 600 मिमी से कम होती है। विशिष्ट उद्योगों में निरंतर स्टैम्पिंग या स्लिटिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
- मध्यम-चौड़ी चौड़ाई: चौड़ाई 600 मिमी से 1500 मिमी तक होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली चौड़ाई।
- चौड़ी चौड़ाई: चौड़ाई 1500 मिमी से अधिक। मुख्य रूप से बड़े क्षेत्र कवरेज या बाद में बड़े प्रारूप स्लिटिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
सतह उपचार
- चमकदार/रोल्ड फिनिश: रोलिंग के बाद मूल धातुई चमक को बनाए रखता है। सबसे आम।
- पेंटिंग/स्प्रेइंग: रंग और सुरक्षा प्रदान करने के लिए पेंट, फ्लोरोकार्बन पेंट, पॉलिएस्टर पेंट आदि का अनुप्रयोग। अनुप्रयोग: भवन बाहरी, छत और उपकरण पैनल।
- कोटिंग: खाद्य-ग्रेड कोटिंग और एंटी-संक्षारण कोटिंग।
- एनोडाइजिंग: इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार एक ऑक्साइड फिल्म बनाता है जो कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, और रंग की अनुमति देता है।
- लेमिनेटिंग: परिवहन और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच को रोकने के लिए सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म लगाई जाती है। प्रसंस्करण से पहले इस फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए।
- एम्बॉसिंग: सौंदर्यशास्त्र और पर्ची प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह पर एक अवतल और उत्तल पैटर्न लुढ़काया जाता है। अनुप्रयोग: फर्श, एंटी-स्लिप ट्रेड और सजावटी पैनल।
अनुप्रयोग द्वारा वर्गीकरण
(1)पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम स्ट्रिप
- 3104/3004: डिब्बे
- 5182/5042: कैन कैप्स/पुल रिंग्स
- 8011/8079: खाद्य पैकेजिंग पन्नी
- 8011: फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, बोतल कैप्स
(2)वास्तुशिल्प सजावट के लिए एल्यूमीनियम स्ट्रिप
3003/5005: पर्दे की दीवार पैनल, छत पैनल, वेनिस ब्लाइंड्स, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल कोर
(3)रेडिएटर के लिए एल्यूमीनियम स्ट्रिप
उच्च तापीय चालकता 1 श्रृंखला या विशिष्ट 6 श्रृंखला मिश्र धातु: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हीट सिंक, सीपीयू हीट सिंक पंख
(4)ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम स्ट्रिप
- 5182/5754/6016: बॉडी पैनल
- 1100/1200: हीट एक्सचेंजर पंख
- 5 श्रृंखला/6 श्रृंखला: बैटरी पैक हाउसिंग
- 6 श्रृंखला: संरचनात्मक घटक
(5)इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरणों के लिए एल्यूमीनियम स्ट्रिप
- उच्च-शुद्धता 1 श्रृंखला: संधारित्र पन्नी
- 1 श्रृंखला या विशेष मिश्र धातु: लिथियम बैटरी पॉजिटिव और नेगेटिव करंट कलेक्टर
- 1 श्रृंखला/3 श्रृंखला/5 श्रृंखला/6 श्रृंखला: हाउसिंग
- 1060/1070: प्रवाहकीय बसबार
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कैसे चुनें?
- प्रदर्शन आवश्यकताएँ: आपको कितनी शक्ति और कठोरता की आवश्यकता है? आपको कितनी निर्माण क्षमता की आवश्यकता है? विद्युत और तापीय चालकता की क्या आवश्यकताएं हैं? संक्षारण प्रतिरोध की क्या आवश्यकताएं हैं (पर्यावरण या समुद्री वातावरण)? वेल्डिंग क्षमता की क्या आवश्यकताएं हैं?
- प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: निम्नलिखित में से किसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: स्टैम्पिंग, झुकना, गहरी ड्राइंग, वेल्डिंग, शीट मेटल बनाना, या काटना?
- उपयोग का वातावरण: इनडोर/आउटडोर? तापमान? संपर्क मीडिया?
- उपस्थिति आवश्यकताएँ: क्या विशिष्ट रंग, चमक या बनावट की आवश्यकता है? क्या बाद में सतह उपचार की आवश्यकता है?
- लागत: मिश्र धातु, मिश्र धातु और सतह खत्म के आधार पर लागतें काफी भिन्न होती हैं।